一种利用废弃SCR催化剂钒提取液再生SCR催化剂的方法技术

本发明专利技术的利用废弃SCR催化剂钒提取液再生SCR催化剂的方法，包括SCR催化剂提钒工艺和再生SCR催化剂负载工艺两个部分，SCR催化剂提钒工艺包括步骤：A1、前处理；A2、第一段浸取；A3、第二段浸取；A4、混合除杂；再生SCR催化剂负载工艺包括步骤：B1、预处理；B2、一次浸渍干燥；B3、二次浸渍干燥。本发明专利技术用废弃SCR催化剂钒提取液作为再生钒负载液，实现废弃SCR催化剂的资源化利用，而且降低再生成本，具有极高的环境经济效益；经实验室小试检测评估，所制备的再生负载样品具有良好的理化特性和脱硝性能；再生催化剂表面的钒含量提高率可达1～40％，钨流失量小于2％，活性恢复率提高1

【技术实现步骤摘要】
一种利用废弃SCR催化剂钒提取液再生SCR催化剂的方法


[0001]本专利技术属于环保技术的SCR催化剂再生领域，具体涉及一种利用废弃SCR催化剂钒提取液再生SCR催化剂的方法。

技术介绍

[0002]SCR(选择性催化还原技术)催化剂再生作为当前催化剂寿命管理方案中一个经济有效的技术方案，得到了广泛应用。由于催化剂宏观孔道堵塞及微观表面遮蔽等物理失活造成的脱硝性能，在机械特性良好的情况下，均可经过清灰、水洗再生、化学清洗、活性负载等工艺步骤完成90％以上脱硝性能的恢复。在再生过程中，化学清洗会造成活性成分(钒或者钨/钼)的流失，因此需要对SCR催化剂进行活性成分的补充。再生过程中活性物质不是以其最终氧化物形式补充到催化剂上的，而是通过其前驱物溶液的浸渍
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焙烧工艺使活性物质均匀分散在催化剂表面，达到所需要的负载效果。
[0003]再生钒基商业负载液一般为硫酸氧钒、偏钒酸铵、草酸氧钒等，对助活性成分的负载液主要为偏钨酸铵或者偏钼酸铵。当前再生工艺一般酸性清洗，不造成钨或者钼等助活性成分的流失，仅需要对SCR催化剂上钒含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废弃SCR催化剂钒提取液再生SCR催化剂的方法，其特征在于，包括SCR催化剂提钒工艺和再生SCR催化剂负载工艺两个部分，所述SCR催化剂提钒工艺包括以下步骤：A1、前处理：废SCR催化剂依次经过清灰和水清、化学清洗和漂洗、研磨制浆处理获得浆液；A2、第一段浸取：向步骤A1得到的浆液中加入第一段酸浸取剂，酸浸取剂的重量份浓度为2
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4wt％，浸取温度55
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65℃，液固比3:1，浸取时间为0.5
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1.5h，过滤后获得第一段浸取液和滤渣；A3、第二段浸取：向步骤A2过滤后得到的滤渣中加入第二段酸浸取剂，酸浸取剂的重量份浓度为1
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3wt％，浸取温度55
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65℃，液固比2:1，浸取时间为5
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15min，浸取处理的同时配合超声处理，获得第二段浸取液；A4、混合除杂：将步骤A2得到的第一段浸取液和步骤A3中得到的第二段浸取液进行混合，并调混合浸取液的pH至6.5
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7.5，添加除杂试剂除去混合浸取液中的杂质后获得钒提取液；所述再生SCR催化剂负载工艺包括以下步骤：B1、预处理：将失活的SCR催化剂依次进行清灰和水清、化学清洗和漂洗的处理；B2、一次浸渍干燥：将步骤B1中预处理后的失活的SCR催化剂置于步骤A4中的钒提取液中浸渍，时间1
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10min，沥干后置于110
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120℃干燥处理1h；B3、二次浸渍干燥：将步骤B2中干燥后的SCR催化剂再次置于步骤B2中的钒提取液中，时间1
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10min，沥干后置于110
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120...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚燕，张发捷，杨晓宁，何川，王乐乐，孔凡海，王丽朋，鲍强，雷嗣远，卞子君，马云龙，王凯，李昂，吴国勋，李乐田，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：