精梳机制造技术

本发明专利技术涉及一种具有多于八个精梳头的精梳机(1)，其中，每个精梳头构造成，借助至少一个纤维卷或者借助至少一个来自条筒的纤维条进行供应，其中，将已精梳的纤维对于每个精梳头整合为各一个单独的纤维条并且运输至放置台(5)，运送给牵伸机构(10)并且牵伸为纤维条，并且放置于条筒中。根据本发明专利技术，所述牵伸机构(10)在所述主牵伸的钳口线处具有大于180mm、优选地至少200mm的工作宽度。优选地至少200mm的工作宽度。优选地至少200mm的工作宽度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】精梳机


[0001]本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的具有多个精梳头的精梳机。

技术介绍

[0002]在当前的纺织准备工序中，精梳机统一地具有八个精梳头，所述精梳头处存在作为具有大约30cm宽度的棉卷的待精梳的纤维。借此，精梳机的生产率几乎仅仅取决于实现的梳理间隙数，所述梳理间隙数在持续的运行中达到每分钟350至550。因此只能靠其它机器才可能提高精梳中的生产率。增加精梳机的数量时，也必须按比例地增加所述卷绕机的数量，其中，当前通过一台卷绕机供应大约五台精梳机。因此连带了较大的空间和投资需求。
[0003]CH681309A和DE1020060026841A1描述了可具有多于八个精梳头的精梳机。为了供应所述精梳机，在精梳头处存在来自条筒的粗梳条，从而能够省去昂贵并且占用空间较大的卷绕机。根据被运送的纤维条的数量，所述精梳头宽度为6cm至10cm并且基本上具有和传统精梳机相同的功能性。因此，在所述精梳机处存在位于狭窄的条筒中的纤维条，所述条筒仅能够容纳限定的体积。缺点在于，在相同的生产率下，必须要以非常快的节奏更换所述条筒，因为目前的纤维卷在传统精梳中容纳24至32个纤维条的体积。
[0004]DE102006026850A1描述了一种具有多组精梳头的精梳机。所述精梳头借助纤维卷或者直接由条筒供应。根据驱动设计，存在与传动箱或者传动元件组合的不同的成组精梳头的设置方式。
[0005]迄今所有已知的设计尚未在持续运行中得到应用。此外，所有的设计均没有完全与纺织生产线一体化，因为所产生的纤维条与现有技术相比具有明显更大的重量，并且没有公开对所述较粗的已精梳纤维条的其它后续处理。如果后续的纺织准备工序保持不变，则必须从之前描述的所述精梳机继续提供大约5ktex至10ktex的纤维条，从而后续的机器可以仅靠轻微的调整继续运行。

技术实现思路

[0006]本专利技术的任务在于提高精梳机的生产率，使得纺织准备工序之前和之后的机器能够尽可能不变地继续运行。
[0007]本任务借助权利要求1的特征解决。
[0008]本专利技术包括一种具有多于八个精梳头的精梳机，其中，每个精梳头构造成，借助至少一个纤维卷或者借助至少一个纤维条进行供应，其中，将已精梳的纤维对于每个精梳头整合为各一个单独的纤维条并且运输至放置台，运送给牵伸机构并且牵伸为纤维条，并且放置于条筒中。
[0009]本专利技术的核心思想在于，由于纤维条的数量与现有技术相比更多，放置台为了运走所述纤维条，也必须具有更大的宽度。因为条带重量总计更高，根据本专利技术，牵伸机构也须相应调整。1.5倍的条带质量无法靠现有的牵伸机构处理，因为如果在主牵伸开始时在钳
口线处的待牵伸的最大纤维量超过0.4ktex/mm，那么经牵伸的纤维条的品质明显下降。根据本专利技术，所述牵伸机构在所述主牵伸的钳口线处具有大于180mm、优选至少200mm的工作宽度。此处已经证明，在更宽的牵伸机构中，牵伸机构辊筒的中间的更大程度的弯曲对经牵伸的纤维品质仅仅有很小的影响。更确切地说，在所述主牵伸开始时在钳口线处的纤维量高过0.4ktex/mm明显具有更加负面的效果，因为在此仅仅是牵伸在横截面上的外部的纤维层。
[0010]牵伸机构备选地或者以组合的形式具有至少两个用于预牵伸的牵伸区和至少一个用于主牵伸的牵伸区。通过额外的预牵伸，可以减少每毫米钳口线的纤维量，从而靠四上四下的牵伸机构或者五上四下的牵伸机构同样能够处理增大的条带质量。
[0011]而因为现在是12个、16个、24个或者更多的已精梳的纤维条通过更宽的放置台同时进入牵伸机构，所以尤其在具有16个或者更多精梳头的精梳机中，更宽的牵伸机构和额外的预牵伸的组合是有利的，因为所述牵伸机构的工作宽度能够限制在例如330mm或者甚至仅仅250mm、同时不超过在所述主牵伸开始时在钳口线处0.4ktex/mm的最大纤维量。
[0012]每个用于预牵伸的牵伸区有利地以1.1倍到3.0倍的牵伸运行。通过将所述预牵伸提高到3.0倍，能够在所述主牵伸区中理想地处理所述较大的纤维量。
[0013]此外有利地，用于主牵伸的所述牵伸区以2.0倍到30倍的牵伸运行。
[0014]为了使提高的已精梳的纤维量在已加宽的放置台上进入牵伸机构，所述纤维条优选地在进入所述牵伸机构前借助引导元件或者借助进料喇叭口整合，所述进料喇叭口具有逐渐收窄的开口角度。所述开口角度可多级地或者连续地逐渐收窄。
[0015]备选地或者补充地，所述引导元件也可以设置在牵伸机构辊筒之间，以便连续地减小经牵伸的纤维条的宽度。
[0016]当例如在具有至少16个精梳头的精梳机上处理非常大的纤维量时，在进入所述牵伸机构前应用横向条带抽出装置可以是有利的。
[0017]同样地，在牵伸机构之后应用横向条带抽出装置可以是有意义的，因为从牵伸机构运出过宽的较薄的纤维网，所述纤维网需要作为纤维条放置在条筒中。
[0018]放置台有利地构造成，在精梳头与牵伸机构之间主动地运输纤维条，从而所述纤维条以较小的拉力进入所述牵伸机构。
附图说明
[0019]此外，下面一同借助本专利技术优选实施例的说明并根据附图进一步展示改进本专利技术的措施。图中：
[0020]图1示出具有根据现有技术的精梳机的俯视图；
[0021]图2a、图2b示出两幅根据本专利技术的两台具有多于八个精梳头的精梳机的俯视图。
[0022]图3示出另一根据本专利技术的具有十二个精梳头的精梳机的俯视图。
[0023]图4示出两个牵伸机构辊筒的大小对比。
[0024]图5示出四上四下的牵伸机构。
[0025]图6示出五上四下的牵伸机构。
[0026]图7示出另一根据本专利技术的具有十二个精梳头的精梳机的俯视图。
[0027]图8示出另一根据本专利技术的具有十二个精梳头的精梳机的俯视图。
具体实施方式
[0028]图1示出根据现有技术的具有八个精梳头K1
‑
K8的精梳机1。每个精梳头K1
‑
K8处存在自身的带例如80ktex的纤维的纤维卷W1
‑
W8，所述纤维卷具有大约300mm的宽度。在精梳过程中，将纤维从退绕的纤维卷拔取、分梳并且再次搭接到目前已精梳的纤维上。将已精梳的纤维整合为各一个大约11.25ktex的单独的纤维条F1
‑
F8，并且转动大约90
°
，运输至放置台5。总共八个纤维条F1
‑
F8由放置台5运输至牵伸机构10。所述八个纤维条F1
‑
F8以大约90ktex的总条带重量进入所述牵伸机构，在此以18的幅度系数牵伸、并条，并且作为唯一的纤维条借助圈条器20以大约5ktex和大约230m/min的放置速度放置于条筒中。
[0029]图2a和图2b示出两幅根据本专利技术的两台能够具有12个(上图)精梳头K1
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K12或者16个(下图)精梳头K1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种具有多于八个精梳头的精梳机(1)，其中，每个精梳头构造成，借助至少一个纤维卷或者借助至少一个来自条筒的纤维条进行供应，其中，将已精梳的纤维对于每个精梳头整合为各一个单独的纤维条并且运输至放置台(5)，运送给牵伸机构(10)并且牵伸为纤维条，并且放置于条筒中，其特征在于，所述牵伸机构(10)在主牵伸开始时在钳口线处具有大于180mm、优选地至少200mm的工作宽度。2.根据权利要求1所述的精梳机(1)，其特征在于，所述牵伸机构(10)构造成，在主牵伸开始时在钳口线处处理每毫米钳口线0.4ktex的最大纤维质量。3.根据权利要求1或2所述的精梳机(1)，其特征在于，所述牵伸机构(10)具有至少两个用于预牵伸的牵伸区(V1、V2)和至少一个用于主牵伸的牵伸区(V3)。4.根据权利要求3所述的精梳机(1)，其特征在于，所述牵伸机构(10)构造为四上四下的牵伸机构或者五上四下的牵伸机构。5.根据权利要求3所述的精梳机(1)，其特征在于，每个用于预牵伸的牵伸区(V1、V2)以1.1倍到3.0倍的牵伸运行。6.根据权利要求3所述的精梳机(1)，其特征在于，用于主牵伸的所述至少一个牵伸区(V3)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：妮可，
申请(专利权)人：特吕茨施勒有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：