一种树脂固化塑件用自动成型系统技术方案

本发明专利技术涉及一种树脂固化塑件用自动成型系统，包括夹持机构；设置于夹持机构一侧的切割机构，所述夹持机构下部设置有用于支撑展开模具的承台腔体，所述承台腔体的四面设置有用于将展开模具四面向上翻折的旋转气缸，所述承台腔体的两侧设置有压紧机构，此外，在承台腔体的上方还设置有将环氧树脂注入模具的储料机构；且展开模具的四个角位置对应设置有粘合机构。本发明专利技术通过机械动力机构代替了人工对于塑料棒的加工，降低了人力成本和减少劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂固化塑件用自动成型系统


[0001]本专利技术涉及塑胶棒成型
，具体涉及一种树脂固化塑件用自动成型系统。

技术介绍

[0002]环氧树脂属于热固性塑料，有些艺术品加工过程中其被用作填充剂，例如公布号CN110143094A的福建农林大学专利，其介绍了“将树根锥台固定在塑料灯罩模具的中心位置后，配制双组份室温固化环氧树脂，倒入塑料灯罩模具内，经养护固化后取出”。
[0003]峰塔形状的松果具有美丽的外形和暗沉特质的颜色，是做艺术品的优质原材料，松果包括松果本体骨架和长在骨架上类似鱼鳞的松片，将松片掰下后剩下松果骨架，将其放置在模具当中然后填充入环氧树脂，等凝固后得到含有松果骨架的树脂（以下简称松果树脂）可以取出在车床上加工，以松果骨架杆径为轴，夹持在车床的夹具上，对松果树脂表面打磨，做出不同形状的含松果骨架的轴状艺术品，再打孔后可以做成笔杆、器具手柄等高级日常用品。
[0004]目前在松果树脂的获得分别是通过人工切割、粘接于铺展开的盒子中、再将盒子折起并在楞上使用粘接剂粘合形成模具、最后加环氧树脂，每一步都是通过人工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂固化塑件用自动成型系统，其特征在于，包括夹持机构；设置于夹持机构一侧的切割机构，所述夹持机构下部设置有用于支撑展开模具(10)的承台腔体(2)，所述承台腔体(2)的四面设置有用于将展开模具(10)四面向上翻折的旋转气缸，所述承台腔体(2)的两侧设置有压紧机构，此外，在承台腔体(2)的上方还设置有将环氧树脂注入模具储料机构(4)；且展开模具(10)的四个角位置对应设置有粘合机构。2.根据权利要求1所述的一种树脂固化塑件用自动成型系统，其特征在于，所述夹持机构与承台腔体(2)之间设置有引导体(1)，所述引导体(1)将切割后的松果骨架分别导入到两个压紧机构与承台腔体(2)侧面之间；所述承台腔体(2)底部设置有竖直气缸(3)。3.根据权利要求1所述的一种树脂固化塑件用自动成型系统，其特征在于，所述夹持机构包括夹持气缸(200)和设置于夹持气缸(200)顶杆的夹持板(201)，其中一所述夹持板(201)与对应的夹持气缸(200)之间设置有旋转电机(202)。4.根据权利要求2所述的一种树脂固化塑件用自动成型系统，其特征在于，所述压紧机构包括基台(301)、竖直面内转动连接于基台(301)的直杆(302)和形杆(303)、以及转动连接于直杆(302)和形杆(303)的悬杆(304)、以及固定连接于悬杆(304)端部的压紧板(305)，所述基台(301)设置有用于驱动直杆(302)转动的伺服电机(306)，且当伺服电机(306)驱动直杆(302)向前转动后，所述压紧板(305)抵紧于物料，当伺服电机(306)驱动直杆(302)向后转动后，所述压紧板(305)与引导体(1)之间形成导流通道(300)。5.根据权利要求1所述的一种树脂固化塑件用自动成型系统，其特征在于，所述切割机构包括切割座(100)、设置于切割座(100)的切割电机和切割轮(101)，所述切割座(100)下部设置有废屑槽(102)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝城峰，
申请(专利权)人：郝城峰，
类型：发明
国别省市：