一种实用型大倾角无轴螺旋排渣机制造技术

技术编号:28052617 阅读:13 留言:0更新日期:2021-04-14 13:16
本发明专利技术涉及排渣机领域,一种实用型大倾角无轴螺旋排渣机,包括减速机,所述减速机的后端外表面设置有电机,所述减速机的侧端外表面设置有轴承座,所述轴承座的侧端设置有连接头,所述连接头的侧端外表面设置有推力球轴承,所述推力球轴承包括保持架、固定轴承圈、滚动组,所述推力球轴承的侧端设置有连接盘。该实用型大倾角无轴螺旋排渣机,通过保持架以及滚动组和固定轴承圈组成的推力球轴承,其推力球轴承可使较大的传动力不直接作用在减速装置上,使无轴螺旋体轻松转动,通过下端无轴的螺旋体,其叶片直接与耐磨衬板局部支撑接触,直接驱动U型槽底部的废渣丝状物,不会造成卡滞卡死现象。滞卡死现象。滞卡死现象。

【技术实现步骤摘要】
一种实用型大倾角无轴螺旋排渣机


[0001]本专利技术涉及排渣机领域,具体为一种实用型大倾角无轴螺旋排渣机。

技术介绍

[0002]无轴螺旋输送机是在环境领域应用较广的一种输送设备,例如在各种污水处理厂用于输送栅渣、脱水污泥等物料,现有的无轴螺旋输送机的防螺旋轴下滑方式均采用上端轴顶丝固定法和两端轴式技术为普通,此技术结构简单,易于操作和维修,但在使用时还存在几点缺陷,第一,上螺旋轴顶丝孔受力极易破坏,影响到电机以及减速机的正常传动,导致设备整体不能正常运行;第二,下端轴承腐蚀严重频繁更换,转动不灵活下螺旋轴有缠绕卡滞停滞现象,给实现自动化转动带来不稳定因素,为此,我们设计出一种实用型大倾角无轴螺旋排渣机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了实用型大倾角无轴螺旋排渣机,通过保持架以及滚动组和固定轴承圈组成的推力球轴承,其推力球轴承可使较大的传动力不直接作用在减速装置上,使无轴螺旋体轻松转动,通过下端无轴的螺旋体,其叶片直接与耐磨衬板局部支撑接触,直接驱动U型槽底部的废渣丝状物,不会造成卡滞卡死现象。
[0004]为实现上述防止出现下端轴承腐蚀以及卡滞停滞的现象,保障上螺旋轴的正常使用,本专利技术提供如下技术方案:一种实用型大倾角无轴螺旋排渣机,包括减速机,所述减速机的后端外表面设置有电机,所述减速机的侧端外表面设置有轴承座,所述轴承座的侧端设置有连接头,所述连接头的侧端外表面设置有推力球轴承,所述推力球轴承包括保持架、固定轴承圈、滚动组,所述推力球轴承的侧端设置有连接盘,所述连接盘的侧端外表面设置有螺旋框架,所述螺旋框架的内侧设置有U型槽,所述U型槽的上端设置有螺旋体,所述螺旋体的内侧设置有上螺旋轴,所述螺旋框架的外表面设置有水箱,所述水箱的后端外表面设置有清渣管道。
[0005]优选的,所述电机与减速机为固定连接,所述电机与减速机的下端设置有固定底座,所述固定底座与两者之间均为固定连接,所述减速机的右侧端外表面与轴承座的左侧端外表面贴合,且两者之间为固定连接。
[0006]优选的,所述轴承座与连接头之间设置有固定框,且固定框与螺旋框架和轴承座之间均为固定连接,所述固定框的内侧设置有连接轴,且两者之间为活动连接,所述连接轴的的左右两端分别嵌与轴承座与连接头的内侧,且连接轴与两者之间均为活动连接。
[0007]优选的,所述连接头与固定轴承圈为固定连接,所述固定轴承圈的数量为两个,且呈对称关系排布,所述固定轴承圈与连接盘为固定连接,所述固定轴承圈的内侧设置有滚动组,且两者之间为活动连接,所述滚动组的外表面设置有保持架,且两者之间为活动连接。
[0008]优选的,所述连接盘与螺旋框架为固定连接,所述上螺旋轴的左侧端贯穿于螺旋框架,且嵌于连接盘的内侧,所述上螺旋轴与螺旋框架和连接盘之间均为活动连接。
[0009]优选的,所述上螺旋轴的右侧端嵌于螺旋体的内侧,且两者之间为固定连接,所述U型槽与螺旋框架为固定连接,所述螺旋体与U型槽同轴心,且两者之间为活动连接,所述螺旋体与螺旋框架的连接处设置有耐磨衬板,且耐磨衬板与螺旋框架为固定连接。
[0010]优选的,所述螺旋框架的内侧对应上螺旋轴的上端设置有刮料板,所述刮料板与螺旋框架的连接处设置有固定板,且刮料板通过固定板与螺旋框架为固定连接,所述螺旋框架的内侧对应上螺旋轴的外表面设置有挡料板,所述上螺旋轴贯穿于挡料板,且两者之间为活动连接,所述挡料板与螺旋框架为固定连接。
[0011]优选的,所述螺旋框架与水箱为固定连接,所述清渣管道嵌于水箱外侧,且两者之间为固定连接,所述U型槽的下端外表面设置有出料口,所述U型槽与出料口相互连通,且两者之间为固定连接。
[0012](三)有益效果与现有技术相比,本专利技术提供了一种实用型大倾角无轴螺旋排渣机,具备以下有益效果:1、该实用型大倾角无轴螺旋排渣机,通过保持架41以及滚动组43和固定轴承圈42组成的推力球轴承4,在上螺旋轴6运转过程中,可阻止螺旋体7的下滑,且连接头3与推力球轴承4的压紧作用,能最大限度的承受轴向和径向的推力,可使较大的传动力不直接作用在减速装置上,从而使螺旋体7轻松转动工作。
[0013]2、该实用型大倾角无轴螺旋排渣机,通过下端去除连接轴的螺旋体7以及上螺旋轴6的配合,其螺旋体7下端直接与耐磨衬板17局部支撑接触,直接驱动U型槽8底部的废渣丝状物,即便有小的颗粒硬物垫在螺旋体7与耐磨衬板17之间,螺旋体7也可轻微摆动,不会造成卡滞卡死现象,使物料输送流畅,避免下端轴承严重腐蚀导致设备整体不能正常使用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构的整体示意图;图2为本专利技术结构的俯视图;图3为本专利技术结构的正视图;图4为本专利技术结构的推力球轴承结构示意图;图5为本专利技术结构的螺旋体结构示意图;图6为本专利技术结构的侧视图。
[0015]图中:1、减速机;2、轴承座;3、连接头;4、推力球轴承;41、保持架;42、固定轴承圈;43、滚动组;5、螺旋框架;6、上螺旋轴;7、螺旋体;8、U型槽;9、电机;10、刮料板;11、清渣管道;12、水箱;13、固定底座;14、挡料板;15、出料口;16、连接盘;17、耐磨衬板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1

6所示,一种实用型大倾角无轴螺旋排渣机,包括减速机1,减速机1的后端外表面设置有电机9,电机9的型号为TYBZ,通过电机9为上螺旋轴6以及螺旋体7提供动力,其调频电机9可调节减速机1的转速,使其稳定输出,减速机1的侧端外表面设置有轴承座2,轴承座2的侧端设置有连接头3,连接头3的侧端外表面设置有推力球轴承4,推力球轴承4包括保持架41、固定轴承圈42、滚动组43,推力球轴承4的侧端设置有连接盘16,连接盘16的侧端外表面设置有螺旋框架5,螺旋框架5的内侧设置有U型槽8,U型槽8用来承载U型槽8的上端设置有螺旋体7,螺旋体7的内侧设置有上螺旋轴6,螺旋框架5的外表面设置有水箱12,水箱12的后端外表面设置有清渣管道11,其水箱12对螺旋框架5起到固定作用。
[0018]电机9与减速机1为固定连接,电机9与减速机1的下端设置有固定底座13,固定底座13与两者之间均为固定连接,减速机1的右侧端外表面与轴承座2的左侧端外表面贴合,且两者之间为固定连接,电机9与减速机1的配合,可稳定为上螺旋轴6提供稳定动力。
[0019]轴承座2与连接头3之间设置有固定框,且固定框与螺旋框架5和轴承座2之间均为固定连接,固定框的内侧设置有连接轴,且两者之间为活动连接,连接轴的的左右两端分别嵌与轴承座2与连接头3的内侧,且连接轴与两者之间均为活动连接,轴承座2与连接本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实用型大倾角无轴螺旋排渣机,包括减速机(1),其特征在于:所述减速机(1)的后端外表面设置有电机(9),所述减速机(1)的侧端外表面设置有轴承座(2),所述轴承座(2)的侧端设置有连接头(3),所述连接头(3)的侧端外表面设置有推力球轴承(4),所述推力球轴承(4)包括保持架(41)、固定轴承圈(42)、滚动组(43),所述推力球轴承(4)的侧端设置有连接盘(16),所述连接盘(16)的侧端外表面设置有螺旋框架(5),所述螺旋框架(5)的内侧设置有U型槽(8),所述U型槽(8)的上端设置有螺旋体(7),所述螺旋体(7)的内侧设置有上螺旋轴(6),所述螺旋框架(5)的外表面设置有水箱(12),所述水箱(12)的后端外表面设置有清渣管道(11)。2.根据权利要求1所述的一种实用型大倾角无轴螺旋排渣机,其特征在于:所述电机(9)与减速机(1)为固定连接,所述电机(9)与减速机(1)的下端设置有固定底座(13),所述固定底座(13)与两者之间均为固定连接,所述减速机(1)的右侧端外表面与轴承座(2)的左侧端外表面贴合,且两者之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种实用型大倾角无轴螺旋排渣机,其特征在于:所述轴承座(2)与连接头(3)之间设置有固定框,且固定框与螺旋框架(5)和轴承座(2)之间均为固定连接,所述固定框的内侧设置有连接轴,且两者之间为活动连接,所述连接轴的的左右两端分别嵌与轴承座(2)与连接头(3)的内侧,且连接轴与两者之间均为活动连接。4.根据权利要求1所述的一种实用型大倾角无轴螺旋排渣机,其特征在于:所述连接头(3)与固定轴承圈(42)为固定连接,所述固定轴承圈(42)的数量为两个,且呈对称关系排布,所述固定轴承圈(42)与连接盘(16)为固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱睿诚隋玉贤童明明于长福金秀锋
申请(专利权)人:苏州巨鼎环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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