立体模型制作方法以及立体模型技术

本发明专利技术公开一种立体模型组装方法以及立体模型。该立体模型组装方法包括：a)准备多个片状构件的步骤，各个所述片状构件相对于对象物的任意轴向在规定间隔处具有所述对象物的截面形状的外廓线；b)组装多个所述片状构件的步骤，通过对相邻的所述片状构件的表面进行相互连接并固定的累加过程，形成与所述对象物的形状相对应的立体模型。本发明专利技术能够制造外观整洁且隐蔽内部组装结构的立体模型，并且能够容易且快速地组装复杂的立体模型。易且快速地组装复杂的立体模型。易且快速地组装复杂的立体模型。

【技术实现步骤摘要】
立体模型制作方法以及立体模型


[0001]本专利技术涉及一种立体模型制作方法以及立体模型，更加详细地，涉及通过计算机三维建模，提取对象物形状的多个外廓线，将多个所述外廓线印刷于板，然后重叠沿着外廓线切割的板，通过这一累加过程，可更加精确且接近实际形状的制作完成的立体模型的制作方法以及立体模型。

技术介绍

[0002]通常，制作对象物的立体模型的方法可使用多种材料。其中，作为利用纸类的立体模型制作方法，大量使用将由纸构成的多个片状构件(piece)装配于各自形成的槽中的方式。
[0003]但是，这样的利用纸类的立体模型制作方法无法精确地制作对象物的立体立体模型，从而在再现对象物的实际形状时存在限制。
[0004]此外，存在的问题在于，由于耐久性显著降低，因而即使很小的外力，立体模型也会损坏，无法识别原始形状，从而无法发挥作为立体模型的作用。
[0005]此外，在现有的立体模型中存在的问题在于，不同构件之间不易对齐，且连接关系复杂，导致不易组装且组装速度慢。

技术实现思路

[0006]技术问题
[0007]本专利技术是为了解决如上所述的现有问题而提出的。
[0008]本专利技术的目的在于，提供一种立体模型制作方法，其不仅可制作接近对象物的实际形状的精确的立体模型，还可以易于制造，减少制造费用。
[0009]本专利技术的另一目的在于，提供一种立体模型，其耐久性高，外观整洁且隐蔽内部组装结构，易于组装。
[0010]技术方案
[0011]用于实现如上所述的目的的本专利技术的立体模型制作方法的特征在于，包括：a)准备多个片状构件的步骤，各个所述片状构件相对于对象物的任意轴向在规定间隔处具有所述对象物的截面形状的外廓线；b)组装多个所述片状构件的步骤，通过对相邻的所述片状构件的表面进行相互连接并固定的累加过程，形成与所述对象物的形状相对应的立体模型。
[0012]其中，a)步骤可包括如下步骤：a1)通过计算机三维建模制作所述对象物的虚拟立体模型；a2)在所述虚拟立体模型上创建虚拟平面，从而提取外廓线线条后，变换为样条曲线并存储；a3)在沿所述轴向的下一个间隔处提取下一个外廓线线条，然后变换为下一个样条曲线并存储；a4)重复a3)步骤；a5)将通过所述a2)步骤至a4)步骤而形成的多个样条曲线分别印刷于所准备的各个板；以及a6)沿着印刷于各个所述板的样条曲线进行切割，制作多个所述片状构件。
[0013]其中，所述a5)步骤中，在各个所述板上印刷相邻的一对所述样条曲线，其中，位于外侧的样条曲线成为切割线，位于内侧的样条曲线成为引导线，所述a6)步骤中，沿着所述切割线切割所述板，从而制作多个所述片状构件。
[0014]其中，所述b)步骤中，按照印刷于相邻的片状构件中的任意一个片状构件的所述引导线，配置并固定另一个片状构件。
[0015]其中，所述板可以为瓦楞纸板、聚苯乙烯泡沫塑料板及木板中的任意一种，所述b)步骤中，用粘合剂粘合固定相面对的所述片状构件的表面。
[0016]其中，所述a)步骤中，在除了最外侧端部的片状构件以外的所有片状构件的规定位置上，形成导孔，所述b)步骤中，将形成有所述导孔的所述片状构件按照规定的顺序以及方向以紧密配合方式插入到导杆上后，按照所述片状构件上的所述引导线，配置并固定所述最外侧端部的片状构件。
[0017]另一方面，本专利技术可提供一种立体模型，该立体模型包括多个片状构件，各个所述片状构件相对于对象物的任意轴向在规定间隔处具有所述对象物的截面形状的外廓线，并且在相邻的两个片状构件中的任意一个片状构件上形成有与另一个片状构件的外廓线对应的引导线，相邻的两个片状构件是以外廓线与引导线对齐并粘合的方式进行固定。
[0018]另一方面，本专利技术可提供一种立体模型，该立体模型包括多个片状构件，各个所述片状构件相对于对象物的任意轴向在规定间隔处具有所述对象物的截面形状的外廓线，并且在相邻的两个片状构件中的任意一个片状构件上形成有与另一个片状构件的外廓线对应的引导线，在除了最外侧端部的片状构件以外的所有片状构件的规定位置上，形成有导孔；以及导杆，通过以紧密配合方式插入于所述导孔，使相邻的片状构件相连接，其中，最外侧端部的片状构件按照与之相邻的片状构件上的所述引导线进行粘合固定。
[0019]其中，所述导杆的长度等于除最外侧端部的片状构件以外的所有片状构件的层叠厚度。
[0020]专利技术效果
[0021]根据如上所述的本专利技术，效果在于，与现有技术相比，提高了所制作的立体模型的耐久性，从而可延长立体模型的寿命。
[0022]此外，本专利技术与通过现有的制作方式制作的立体模型相比，可制作更加接近对象物的实际外观的精确的形状的立体模型，据此，作为儿童的游戏立体模型可激发兴趣，作为教育用途(学习用途)可以提高学习效率。
[0023]并且，本专利技术中，在重叠多个片状构件的累加过程中，相邻的两个片状构件中一个形成有引导线，通过所述引导线可准确地确定两个片状构件的配置位置，因此可以轻松创建立体模型而不会出错，因此可以制作精确的立体模型。
[0024]此外，本专利技术将形成有导孔的片状构件依次插入于导杆上，最后按照片状构件上的引导线粘合固定最外侧端部的片状构件，即可完成立体模型的组装，因此易于组装。
[0025]并且，由于在各个片状构件上印刷有识别用字符，能够按照该识别用字符来快速确定片状构件的组装顺序以及组装方向，从而提高立体模型的组装速度。
[0026]本专利技术中，不仅可以利用低价的二维材料，即利用纸类而制作附加价值高的高价的三维立体立体模型，还可以利用瓦楞纸板制作，因此可以减少材料费用，尤其是，当利用废瓦楞纸板时，可更加节省材料费用，因此具有可减少整体制造费用的效果。
附图说明
[0027]图1是概略地示出本专利技术一实施例的立体模型制作方法的图。
[0028]图2是示出本专利技术一实施例的形成有引导线的片状构件的图。
[0029]图3是示出本专利技术一实施例的在具有相同大小的一对片状构件的相同位置上形成有孔的状态的图。
[0030]图4至图11是示出本专利技术一实施例的通过计算机三维建模而提取对象物的虚拟立体模型的外廓线的步骤的图。
[0031]图12至图16是示出与本专利技术一实施例的立体模型制作方法的实际制作相关的照片。
[0032]图17至图19是示出本专利技术另一实施例的立体模型的分解图。
[0033]图20是示出本专利技术另一实施例的将形成有导孔的片状构件分别根据识别用字符插入于导杆上的图。
[0034]图21示出本专利技术另一实施例的不同片状构件上的识别用字符的方向不一致时的示意图。
[0035]图22是示出本专利技术另一实施例的将最外侧端部的片状构件按照相邻的片状构件上的引导线配置并固定的图。
[0036]图23示出本专利技术另一实施例的完成组装的立体模型的图。
[0037]附图标记
[0038]A：立体模型
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体模型制作方法，其特征在于，包括：a)准备多个片状构件的步骤，各个所述片状构件相对于对象物的任意轴向在规定间隔处具有所述对象物的截面形状的外廓线；b)组装多个所述片状构件的步骤，通过对相邻的所述片状构件的表面进行相互连接并固定的累加过程，形成与所述对象物的形状相对应的立体模型。2.根据权利要求1所述的立体模型制作方法，其特征在于，所述a)步骤包括如下步骤：a1)通过计算机三维建模制作所述对象物的虚拟立体模型；a2)在所述虚拟立体模型上创建虚拟平面，从而提取外廓线线条后，变换为样条曲线并存储；a3)在沿所述轴向的下一个间隔处提取下一个外廓线线条，然后变换为下一个样条曲线并存储；a4)重复a3)步骤；a5)将通过所述a2)步骤至a4)步骤而形成的多个样条曲线分别印刷于所准备的各个板；以及a6)沿着印刷于各个所述板的样条曲线进行切割，制作多个所述片状构件。3.根据权利要求2所述的立体模型制作方法，其特征在于，所述a5)步骤中，在各个所述板上印刷相邻的一对所述样条曲线，其中，位于外侧的样条曲线成为切割线，位于内侧的样条曲线成为引导线，所述a6)步骤中，沿着所述切割线切割所述板，从而制作多个所述片状构件。4.根据权利要求3所述的立体模型制作方法，其特征在于，所述b)步骤中，按照印刷于相邻的片状构件中的任意一个片状构件的所述引导线，配置并固定另一个片状构件。5.根据权利要求2所述的立体模型制作方法，其特征在于，所述板是瓦楞纸板、聚苯乙烯泡沫塑料板及木板中的任意一种，所述b)步骤中，用粘合剂粘合...

【专利技术属性】
技术研发人员：金泰勋，
申请(专利权)人：金泰勋，
类型：发明
国别省市：