一种酸化油制低硫生物柴油的方法技术

本发明专利技术涉及生物柴油生产，具体提供了一种酸化油制低硫生物柴油的方法，包括以下步骤：步骤一，酸化油预处理，加入磷酸，除去水胶杂质；步骤二，酯化，进行三次酯化反应；步骤三，酯交换，加入甲醇与催化剂，高温高压反应后离心处理；步骤四，粗甲酯后处理，加入纯甘油，高温高压反应后离心处理；步骤五，将粗甲酯后处理中的甘油采用甘油精制工艺进行精制；步骤六，蒸馏，通过蒸馏获得生物柴油；本发明专利技术在酯化的过程中，酸性催化剂与水分离，不存在大量含酸出水的处理，酯化废水处理成本低；且酯化反应、酯交换反应均采用高温高压法，反应时间短，生产效率高；采用用甘油萃取粗甲酯中的皂和硫化物，使硫含量与游离甘油含量都大大降低。使硫含量与游离甘油含量都大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种酸化油制低硫生物柴油的方法


[0001]本专利技术涉及生物柴油生产
，具体为一种酸化油制低硫生物柴油的方法。

技术介绍

[0002]我国是全世界首先提倡以废弃油脂为原料生产生物柴油的国家,不过就近一个历史时期来说，使用废弃油脂依然是主流，而以废弃油脂为原料则决定了我国生物柴油的工艺特点及相关的政策出发点。从组成来看，我们可以把废弃油脂分为四类，即酸化油、餐厨废油、动物油脂及其他，换个角℃说就是植物油、动物油及动植物混合油。为了提高废弃油脂的利用率，可利用废弃油脂制作生物柴油，使废弃生物油脂变废为宝，但是在实际的生产中还存在以下弊端：
[0003]1.现有的酸碱两步法酸化油生产生物柴油，催化剂选用磷酸酸化，其酸性废水量大、含盐高、处理难度大；
[0004]2.现有生产工艺生产的在低压常温下进行，因此耗时长，生产效率低下；
[0005]3.现有生产工艺生产的生物柴油硫含量高，游离甘油多。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种酸化油制低硫生物柴油的方法，以解决上述
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸化油制低硫生物柴油的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：步骤一，酸化油预处理，在酸化油中加2％的水，加0.03％磷酸，在80-90℃的温度下低速搅拌20min，酸化油在80-90℃下经过离心机离心处理后除去水杂胶质；步骤二，酯化，将预处理后的酸化油与一定质量的甲醇进行配比，在高温高压的环境下进行三次酯化反应，每次酯化反应之后都需进行脱甲醇处理；步骤三，酯交换，向酯交换压力反应釜中加入甲醇和碱性催化剂，在高温高压下进行酯交换反应，反应完成后直接泄压脱除甲醇，将物料进入离心机分出含皂甘油，并将上层清液粗甲酯转入后处理工序；步骤四，粗甲酯后处理，将步骤三中的粗甲酯加入甘油萃取釜，加入纯甘油，然后高速搅拌均匀后，投入到离心机内进行离心处理，处理完得到上层清液与下层甘油，其中处理完的上层清液为低硫粗甲酯，将低硫粗甲酯转入蒸馏塔中；步骤五，将粗甲酯后处理中的甘油采用甘油精制工艺进行精制，将精制后的甘油进行重复利用；步骤六，蒸馏，将低硫粗甲酯在高温高压下进行蒸馏处理后得到生物柴油。2.根据权利要求1所述的一种酸化油制低硫生物柴油的方法，其特征在于：步骤二中，第一次酯化反应的具体过程是将预处理好的酸化油和甲醇按质量比1：0.15-0.20进行配比，加入压力反应釜，加入0.3-0.5％的磷酸作催化剂，在温度140-160℃、压力0.8-1.0MPa的反应条件下进行酯化反应，反应10分钟，直接泄压，使降酸反应生成的水在泄压过程中随甲醇一起脱离反应体系。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗萍，许建，王义永，平原，
申请(专利权)人：常州市金坛区维格生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：