碳酸锂的制造方法技术

本发明专利技术目的在于提供在使粗碳酸锂在二氧化碳气体的供给下溶解在液体中时，能够有效地提高气体反应效率的碳酸锂的制造方法。在本发明专利技术中，从含有电池正极材料成分的锂离子电池废料制造碳酸锂的方法，所述电池正极材料成分含有从Co、Ni和Mn所构成的群中选择的至少一种金属和Li，其中，对于所述锂离子电池废料实施湿式处理，由此从所述锂离子电池废料中使所述电池正极材料成分的所述金属的至少一种分离，得到粗碳酸锂后，包括：溶解工序，使所述粗碳酸锂，在二氧化碳气体的供给下溶解于液体中；脱碳酸工序，加热在所述溶解工序中得到的锂溶解液，使碳酸脱离，在所述溶解工序中，使粗碳酸锂在液体中溶解时，在反应槽内使用搅拌机搅拌所述液体，使所述搅拌机的搅拌叶片的直径(d)相对于所述反应槽的内径(D)的比(d/D)为0.2～0.5。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】碳酸锂的制造方法
本说明书中公开的技术涉及一种对于包含含有规定的金属的电池正极材料成分的锂离子电池废料实施湿式处理，制造碳酸锂的方法。
技术介绍
例如近年来，从出于制品寿命等理由而被废弃的锂离子电池废料中，通过湿式处理等回收其中所包含的镍和钴等的有价金属，从资源有效利用的观点出发而受到广泛研究。作为这样的有价金属回收的一例，具体来说，首先，是焙烧锂离子电池废料，其后按顺序进行粉碎、筛分，在一定程度上除去作为杂质的铝等(参照专利文献1等)。其次，将筛分的筛下所得到的粉末状的电池粉添加到浸出液中进行浸出，使能够包含在电池粉中的锂、镍、钴、锰、铜、铝等溶解于液中。然后，使溶解于浸出后液的各金属元素分离并回收。在此，为了使浸出后液中浸出的各个金属分离，对于浸出后液，实施与分离的金属对应的多阶段的溶剂萃取和反萃取等(参照专利文献2～4等)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015－195129号公报专利文献2：日本特开2005－149889号公报专利文献3：日本特开2009－193778号公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸锂的制造方法，是从含有电池正极材料成分的锂离子电池废料制造碳酸锂的方法，所述电池正极材料成分含有从Co、Ni和Mn所构成的群中选择的至少一种金属和Li，/n在所述碳酸锂的制造方法中，对于所述锂离子电池废料实施湿式处理，由此从所述锂离子电池废料中使所述电池正极材料成分的所述金属的至少一种分离，得到粗碳酸锂后，包括：/n溶解工序，使所述粗碳酸锂在二氧化碳气体的供给下溶解在液体中；/n脱碳酸工序，加热在所述溶解工序中所得到的锂溶解液，使碳酸脱离，/n在所述溶解工序中，使粗碳酸锂溶解在液体中时，在反应槽内使用搅拌机搅拌所述液体，使所述搅拌机的搅拌叶片的直径d相对于所述反应槽的内径D的比d/...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180831 JP 2018-1635021.一种碳酸锂的制造方法，是从含有电池正极材料成分的锂离子电池废料制造碳酸锂的方法，所述电池正极材料成分含有从Co、Ni和Mn所构成的群中选择的至少一种金属和Li，
在所述碳酸锂的制造方法中，对于所述锂离子电池废料实施湿式处理，由此从所述锂离子电池废料中使所述电池正极材料成分的所述金属的至少一种分离，得到粗碳酸锂后，包括：
溶解工序，使所述粗碳酸锂在二氧化碳气体的供给下溶解在液体中；
脱碳酸工序，加热在所述溶解工序中所得到的锂溶解液，使碳酸脱离，
在所述溶解工序中，使粗碳酸锂溶解在液体中时，在反应槽内使用搅拌机搅拌所述液体，使所述搅拌机的搅拌叶片的直径d相对于所述反应槽的内径D的比d/D为0.2～0.5。


2.根据权利要求1所述的碳酸锂的制造方法，其中，在所述溶解工序中，所述搅拌机的搅拌功率P相对于投入有粗碳酸锂的所述液体的体积V的比P/V为0.3kW/m3～1.0kW/m3。


3.根据权利要求1或2所述的碳酸锂的制造方法，其中，在所述溶解工序中，使所述搅拌机的周速为1.3m/s～1.9m/s。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的碳酸锂的制造方法，其中，在所述溶解工序中，使二氧化碳气体向所述液体的供给速度为0.6L/min/L以下。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的碳酸锂的制造方法，其中，在溶解工序之前，还包括对粗碳酸锂进行清洗的清洗工序。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：有吉裕贵，富田功，阿部洋，
申请(专利权)人：捷客斯金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP