挤出机的控制方法以及使用了该挤出机的控制方法的香味源的制造方法、和挤出机以及使用了该挤出机的挤出成型系统技术方案

通过螺杆(22)的旋转将供给到壳体(20)内的粉体状的原料混炼并挤出而成型出成为颗粒基材的混炼物的挤出机(6)的控制方法，该控制方法包含：载荷测定工序，测定旋转中的螺杆(22)的推力载荷；以及供给控制工序，基于在载荷测定工序中测定出的推力载荷，控制原料向壳体(20)内的供给量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】挤出机的控制方法以及使用了该挤出机的控制方法的香味源的制造方法、和挤出机以及使用了该挤出机的挤出成型系统
本专利技术涉及挤出机的控制方法以及使用了该挤出机的控制方法的香味源的制造方法、和挤出机以及使用了该挤出机的挤出成型系统。
技术介绍
在专利文献1中公开了一种橡胶部件的制造装置，其包含橡胶挤出机，该橡胶挤出机具有供橡胶材料投入的投入口、供橡胶材料挤出的挤出口以及使投入口与挤出口连通的橡胶材料的流路。该制造装置包含测定流路内的材料的压力的压力传感器、基于由压力传感器测定出的材料的压力控制从投入口投入的材料的投入量的控制装置。控制装置通过控制材料的投入量，在挤出机内依次挤出材料的过程中，抑制挤出机内的材料的压力变动。由此，能够抑制从挤出口挤出的材料的挤出流量的偏差，能够制造成型精度(剖面形状的精度)良好的部件。详细地说，在挤出机的壳体内配置有将材料一边混炼一边向挤出口推进的螺杆，压力传感器配置于流路内的螺杆的下游侧、优选的是流路内的螺杆与挤出口之间。由此，压力传感器能够准确地测定对成型精度的影响较大的即将从挤出口挤出之前的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机的控制方法，该挤出机通过螺杆的旋转将供给到壳体内的粉体状的原料混炼并挤出，成型出成为颗粒基材的混炼物，其特征在于，所述挤出机的控制方法包含：/n载荷测定工序，测定旋转中的所述螺杆的推力载荷；以及/n供给控制工序，基于在所述载荷测定工序中测定出的所述推力载荷，控制所述原料向所述壳体内的供给量。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种挤出机的控制方法，该挤出机通过螺杆的旋转将供给到壳体内的粉体状的原料混炼并挤出，成型出成为颗粒基材的混炼物，其特征在于，所述挤出机的控制方法包含：
载荷测定工序，测定旋转中的所述螺杆的推力载荷；以及
供给控制工序，基于在所述载荷测定工序中测定出的所述推力载荷，控制所述原料向所述壳体内的供给量。


2.根据权利要求1所述的挤出机的控制方法，其特征在于，
在所述供给控制工序中，基于规定在所述载荷测定工序中测定出的所述推力载荷的上限值与下限值的基准范围，在所述推力载荷比所述上限值大时减少所述原料的供给量，在所述推力载荷比所述下限值小时增加所述原料的供给量。


3.根据权利要求2所述的挤出机的控制方法，其特征在于，
包含基准设定工序，在所述供给控制工序之前并且是通过批量处理投入的所述原料被填充于所述壳体内之后，测定通过所述螺杆的旋转将所述壳体内的所述原料混炼并挤出时的所述螺杆的推力载荷，基于测定出的该推力载荷设定所述基准范围。


4.根据权利要求3所述的挤出机的控制方法，其特征在于，
所述挤出机作为所述螺杆，具备通过驱动源旋转的驱动螺杆和伴随着所述驱动螺杆的旋转连动地旋转的连动螺杆，
在所述载荷测定工序以及所述基准设定工序中，测定所述连动螺杆的推力载荷。


5.根据权利要求4所述的挤出机的控制方法，其特征在于，
所述挤出机在所述壳体中的所述混炼物的挤出口被定位于所述驱动螺杆以及所述连动螺杆的轴线方向的一端侧，
在所述载荷测定工序以及所述基准设定工序中，在所述轴线方向的另一端侧测定所述连动螺杆的推力载荷。


6.一种香味源的制造方法，其特征在于，使用权利要求1至5中任一项所述的挤出机的控制方法，从所述原料中将所述颗粒成型为香味吸引器用的香味源。


7.根据权利要求6所述的香味源的制造方法，其特征在于，
所述香味源包含烟草原料。


8.一种挤出机，使用于挤出成型系统，该挤出成型系统具备：
料斗，其供粉体状的原料投入；以及
定量供给机，其具有供存储于所述料斗的所述原料通过自重下落并供给的...

【专利技术属性】
技术研发人员：千田幸太郎，泉屋贵文，山崎亮辅，
申请(专利权)人：日本烟草产业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP