一种炫彩手机后盖的多层溅镀印刷制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种炫彩手机后盖的多层溅镀印刷制备工艺，其包括如下步骤：在膜片上印刷logo；在膜片上制作逻辑光纹；UV转印印刷；激光切割转印印刷多余费胶；溅镀：往膜片上电镀一层具有反光金属色的电镀膜层；丝印盖底色；打磨清洗；将该膜片通过模压成型为手机后盖基材；将手机后盖基材的外表面涂上硬化剂；CNC模切得到成品。本发明专利技术通过通过多段负向脉冲和正向脉冲的组合使电镀膜层基体以更高沉积速率制备高致密性、高结合力的电镀膜层，提高镀膜层的附着力，防止镀膜层脱落的情况出现，本发明专利技术使用的油墨为LED‑UV油墨，能够解决当前手机后盖上印刷的油墨不耐磨，不耐高温，容易脱落，成型时易龟裂的缺陷，提高手机后盖的质量及外观效果。

【技术实现步骤摘要】
一种炫彩手机后盖的多层溅镀印刷制备工艺
本专利技术涉及手机后盖制作的
，具体涉及一种炫彩手机后盖的多层溅镀印刷制备工艺。
技术介绍
随着手机市场的日益扩大，手机后盖加工的竞争也随之愈演愈烈，各大手机公司不断研发新的工艺，已保证其自身的竞争力，现有的手机后盖多采用在基材膜片进行印刷加工制作而成，而现有技术印刷基材膜片，印刷的油墨附着力相对较低，易脱落，不抗刮擦，不耐温，且成型时易发生龟裂等。而且生产工艺较为复杂，成品率较低，影响手机后盖生产的效率，而为保证手机后盖的亮度，需要在印刷加工流程中添加电镀加工工序，现有的手机后盖的电镀工艺一般采用磁控溅射，而现有的磁控溅射多采用的单极性脉冲高功率脉冲磁控溅射电源，从而使得薄膜进行镀膜在机体上，但该单极性脉冲高功率脉冲磁控溅射电源放出的脉冲所产生的离子的推动加速作用具有一定的局限性，效率低，电镀效果差，镀膜的结合力低，容易出现电镀镀膜的脱落的情况出现，影响外观，且现有的手机后盖多为单色外观，外观效果差。
技术实现思路
本项专利技术是针对现在的技术不足，提供一种炫彩手机后盖的多层溅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炫彩手机后盖的多层溅镀印刷制备工艺，其特征在于，其包括如下步骤：/nS1.在膜片上印刷logo；/nS2.在膜片上制作逻辑光纹；/nS3.UV转印印刷，印刷炫彩层；/nS4.激光切割转印印刷多余费胶；/nS5.溅镀：往膜片上电镀一层具有反光金属色的电镀膜层；/nS6.丝印盖底色：在膜片上丝印上一层的底色油墨；/nS7.打磨清洗：打磨去除膜片表面多余杂质及清洗；/nS8.将该膜片通过模压成型，得到手机后盖基材；/nS9.在手机后盖基材的外表面涂上硬化剂，作硬化处理；/nS10.CNC模切：在手机后盖基材上钻出指定的孔，得到手机后盖成品；/n所述S2步骤和S3步骤的顺序可以互换。/n

【技术特征摘要】
1.一种炫彩手机后盖的多层溅镀印刷制备工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
S1.在膜片上印刷logo；
S2.在膜片上制作逻辑光纹；
S3.UV转印印刷，印刷炫彩层；
S4.激光切割转印印刷多余费胶；
S5.溅镀：往膜片上电镀一层具有反光金属色的电镀膜层；
S6.丝印盖底色：在膜片上丝印上一层的底色油墨；
S7.打磨清洗：打磨去除膜片表面多余杂质及清洗；
S8.将该膜片通过模压成型，得到手机后盖基材；
S9.在手机后盖基材的外表面涂上硬化剂，作硬化处理；
S10.CNC模切：在手机后盖基材上钻出指定的孔，得到手机后盖成品；
所述S2步骤和S3步骤的顺序可以互换。


2.根据权利要求1所述的炫彩手机后盖的多层溅镀印刷制备工艺，其特征在于：所述S2步骤的逻辑光纹通过LED-UV油墨喷涂在膜片的表面。


3.根据权利要求2所述的炫彩手机后盖的多层溅镀印刷制备工艺，其特征在于：所述步骤S5包括如下步骤：
S5.1、将待镀膜片浸泡在酒精中超声清洗10～30min，清洗后将待镀膜片取出吹干，置于真空室内的膜片架上，将真空室抽至真空度小于1×10-2Pa；
S5.2、对待镀膜片进行离子轰击清洗，清洗时间为10～60min；
S5.3、打开工作气体阀门，向真空室通入工作气体，并且维持真空室的真空度为0.1～5.5Pa，开启多段式双极性脉冲高功率脉冲磁控溅射电源，基体电源选择悬浮或连接偏压电源，对待镀膜片进行电镀膜层沉积，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建晓，
申请(专利权)人：广东阿特斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44