一种轴向自调节微型无刷直流空心杯电机的组装方法技术

本发明专利技术公开了一种轴向自调节微型无刷直流空心杯电机的组装方法，先将定子铁芯固定安装在外壳内壁上，再在定子铁芯内侧安装空心线圈，在外侧下方内侧安装接线板，并设外接引线，然后依次组装上盖部件和下盖部件、组装转子组件，再依次安装转子组件、安装上盖部件和上盖部件，完成整个安装过程。本发明专利技术在下盖部件的组装过程中装入自调弹簧自动补偿电机的轴向位移，保证电机在速度很快的条件下平稳运转，同时，采用空心线圈大大减小电机体积，使电机具有体积小、重量轻的优点，且其发电效率高。采用本发明专利技术的组装方式组装电机具有组装方便，结构紧凑的优点，且转子在转动过程中旋转顺畅，不会出现卡点，组装完成的空心杯电机能持续不断的发电。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向自调节微型无刷直流空心杯电机的组装方法
本专利技术涉及空心杯电机
，具体涉及一种轴向自调节微型无刷直流空心杯电机的组装方法。
技术介绍
空心杯电机是一种高效率的能量转换装置，属于直流、永磁、伺服微特电机，具有突出的节能特性、灵敏方便控制特性和稳定运行特性，适用于无人机和导弹舵机系统，也可用于民用微型高速电机领域。现有的空心杯电机转子架上设有换向片(即换向器)，线圈的中心抽头与换向片的连接点凸出在转子架的表面上，由于空心杯电机的转速较高且体积较小，所以其占用了电机的内部空间，造成电机整体体积增大。而且这种结构的空心杯电机制作时线圈与换向片连接一般采用焊接方式，由于电机本身体积小，所以换向片体积也较小，造成焊接点较小，焊接效率低，且难度大。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种轴向自调节微型无刷直流空心杯电机的组装方法，使组装的空心杯电机结构紧凑、体积小、重量轻，能在很高的速度下平稳运转，且组装过程简便易操作。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：<br>一种轴向自调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向自调节微型无刷直流空心杯电机的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1安装定子铁芯：制作外壳(1)，将通过激光焊接方式规整起来的定子铁芯(2)固定安装在外壳(1)内壁上；/nS2安装空心线圈：检测空心线圈(3)的阻值在规定范围内，然后将空心线圈固定安装在定子铁芯(2)内壁上，所述空心线圈(3)上端面与外壳(1)平面齐平；/nS3组装接线板：将接线板上的三个过孔对准穿过漆包线，然后将接线板(6)缓慢压入外壳内部，且压到位，同时在接线板(6)三个过孔处焊接三根接引线，焊接完毕后检测任意两根接引线之间电阻满足设计要求；/nS4组装上盖部件和下盖部件：将上球轴承(5A)装入上端盖(4)...

【技术特征摘要】
1.一种轴向自调节微型无刷直流空心杯电机的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1安装定子铁芯：制作外壳(1)，将通过激光焊接方式规整起来的定子铁芯(2)固定安装在外壳(1)内壁上；
S2安装空心线圈：检测空心线圈(3)的阻值在规定范围内，然后将空心线圈固定安装在定子铁芯(2)内壁上，所述空心线圈(3)上端面与外壳(1)平面齐平；
S3组装接线板：将接线板上的三个过孔对准穿过漆包线，然后将接线板(6)缓慢压入外壳内部，且压到位，同时在接线板(6)三个过孔处焊接三根接引线，焊接完毕后检测任意两根接引线之间电阻满足设计要求；
S4组装上盖部件和下盖部件：将上球轴承(5A)装入上端盖(4)内孔组成上盖部件，将自调弹簧(8)和下球轴承(5B)依次装入下端盖(9)内孔中组成下盖部件，所述自调弹簧(8)位于下球轴承(5B)下方；
S5组装转子组件：预设芯轴(10)外表面磁钢(12)的安装位置，将磁钢(12)固定在芯轴(10)上，同时在磁钢(12)的上下端面分别固定安装上磁钢垫(13)和下磁钢垫(11)；
S6安装转子组件：将组装好的转子组件依次穿过空心线圈(3)、接线板(6)的孔，调整转子组件的位置，使转子组件中心轴线和空心线圈(3)、接线板(6)的中心轴线共线；
S7安装上盖部件：将上盖部件压入外壳(1)的上部止口内，同时使芯轴(10)穿过上球轴承(5A)内孔；
S8安装下盖部件：将下盖部件压入外壳(1)的下部止口内，同时使芯轴(10)穿过下球轴承(5B)内孔，外接引线通过下端盖(9)的过线孔引出；
S9检测：安装完毕后，检测转子转动顺畅性及有无卡点。


2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞政，俞华芳，
申请(专利权)人：重庆斯科彼欧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50