一种压头组件及热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及表面贴装技术领域，公开一种压头组件及热压机。其中压头由含铁分子的材料制成，压头组件包括线圈座、线圈和线圈盖，线圈座设置于压头基座远离压头的一侧，线圈座上设置有容置槽；线圈置于容置槽内，线圈外接交流电源；线圈盖扣合于线圈座上，线圈置于线圈座和线圈盖之间。本实用新型专利技术的热压机采用上述热压组件。本实用新型专利技术的线圈外接交流电源，将压头与压头基座处于交变的磁场使中，从而使得压头温度能快速上升和下降，提高了工作效率，耗电量小，有利于控制成本，且线圈成本低，寿命长，安全系数高。另外，线圈座和线圈盖的设置用于保护线圈，有利于进一步提高压头组件的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种压头组件及热压机
本技术涉及表面贴装
，尤其涉及一种压头组件及热压机。
技术介绍
在表面贴装
中，热压机被广泛应用于热压焊接，例如将柔性电路板(FPC)绑定到智能电子设备显示屏的显示面板上，以实现面板和智能电子主板的连接。目前的热压机通常采用在压头基座上打孔，并将加热棒安装在孔内，采用加热棒加热使得压头基座和压头受热升温，以实现对待压接的电子元器件进行压接。但是采用加热棒加热压头的方式具有如下缺点：1.在需要升降温时，电阻式的加热棒升降温较慢，所需等待时间较长，降低工作效率；2.在压头工作时，加热棒持续加热易烧坏阀体，所以通常采用定时反复加热以保持加热棒的温度不变，频繁反复加热使得耗电量较大，造成成本浪费；3.加热棒之间存在间隙，导致压头受热不均；4.加热棒多次使用后，加热棒外侧线皮老化严重，需定时更换，增加成本，未及时更换的线皮易发生脱落，导致短路甚至造成触电风险，安全系数较低。所以，亟需一种压头组件，以解决上述问题。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压头组件，包括压头基座(1)和凸设于所述压头基座(1)朝向待压接电子元器件一侧的压头(11)，其特征在于，所述压头(11)由含铁分子的材料制成，所述压头组件还包括：/n线圈座(2)，设置于所述压头基座(1)远离所述压头(11)的一侧，所述线圈座(2)上设置有容置槽(21)；/n线圈(3)，置于所述容置槽(21)内，所述线圈(3)外接交流电源；/n线圈盖(4)，扣合于所述线圈座(2)上，所述线圈(3)置于所述线圈座(2)和所述线圈盖(4)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种压头组件，包括压头基座(1)和凸设于所述压头基座(1)朝向待压接电子元器件一侧的压头(11)，其特征在于，所述压头(11)由含铁分子的材料制成，所述压头组件还包括：
线圈座(2)，设置于所述压头基座(1)远离所述压头(11)的一侧，所述线圈座(2)上设置有容置槽(21)；
线圈(3)，置于所述容置槽(21)内，所述线圈(3)外接交流电源；
线圈盖(4)，扣合于所述线圈座(2)上，所述线圈(3)置于所述线圈座(2)和所述线圈盖(4)之间。


2.根据权利要求1所述的压头组件，其特征在于，所述线圈(3)与滑动变阻器(5)串联。


3.根据权利要求1所述的压头组件，其特征在于，所述容置槽(21)内设置有与所述线圈(3)形状相同的线圈槽(22)，所述线圈(3)置于所述线圈槽(22)内。


4.根据权利要求1所述的压头组件，其特征在于，所述压头基座(1)靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹏，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32