一种机械制造用零件表面镀膜后检查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械制造用零件表面镀膜后检查装置，涉及镀膜检查装置领域。本实用新型专利技术包括支板，所述支板的顶端对称连接有两个挡块，两个所述挡块之间对称安装有两个垂直于挡块的固定板，两个所述固定板的顶端均安装有滑轨，两个固定板上通过滑轨对称卡合滑动连接有两个与挡块平行的夹块，所述支板的顶端连接有倒置的U型的且位于夹块上方的安装架，所述安装架的内部底端连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有水平方向的连接板，所述连接板的下方安装有若干个均匀分布的且位于夹块上方的刀片，所述支板上设置有用于使夹块滑动的调节组件。本实用新型专利技术的刀片可以自动对零件上的膜进行划割，减轻了检查人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用零件表面镀膜后检查装置
本技术涉及镀膜检查装置领域，具体涉及一种机械制造用零件表面镀膜后检查装置。
技术介绍
机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。有时为了增加零件的耐磨损度和耐热度等会在零件表面镀膜。随着科学技术的发展，目前常用的离子镀膜的方式，镀膜时，工件带负偏压，工件始终受高能离子的轰击。形成膜层的膜基结合力好、膜层的绕镀性好、膜层组织可控参数多、膜层粒子总体能量高，容易进行反应沉积，可以在较低温度下获得化合物膜层。在对零件进行镀膜后，需要对零件镀膜的程度进行检查，检查其镀的膜是否和零件附着贴合紧密，目前常用的方法是，人工使用刀片将零件表面镀的膜划开，然后测试是否能够轻易将膜撕下，如果需要检查的零件过多，这种检查方式会给检查人员带来极大的工作量，费时费力，为此，这里提出一种机械制造用零件表面镀膜后检查装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决目前检查镀膜程度时多是人工使用刀片将零件表面镀的膜划开，然后测试是否能够轻易将膜撕下，如果需要检查的零件过多，这种检查方式会给检查人员带来极大的工作量，费时费力的问题，本技术提供了一种机械制造用零件表面镀膜后检查装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种机械制造用零件表面镀膜后检查装置，包括支板，所述支板的顶端对称连接有两个挡块，两个所述挡块之间对称安装有两个垂直于挡块的固定板，两个所述固定板的顶端均安装有滑轨，两个固定板上通过滑轨对称卡合滑动连接有两个与挡块平行的夹块，所述支板的顶端连接有倒置的U型的且位于夹块上方的安装架，所述安装架的内部底端连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有水平方向的连接板，所述连接板的下方安装有若干个均匀分布的且位于夹块上方的刀片，所述支板上设置有用于使夹块滑动的调节组件。进一步地，两个所述夹块的底端均对称连接有两个与对应的滑轨卡合滑动连接的滑架。进一步地，所述调节组件包括两个分别水平螺纹贯穿对应的挡块的丝杆，两个所述丝杆相互远离的一端外周侧均螺纹连接有旋钮，两个丝杆相互靠近的一端分别通过轴承与对应的夹块连接。进一步地，所述支板的底端连接有若干个均匀分布的且能够伸缩的支杆，支板的下方设置有与支杆底端连接的且顶端有开口的收纳箱，所述收纳箱的开口内连接有位于此开口中部的隔板。进一步地，所述支杆的底端与收纳箱的顶端固定连接，支杆的顶端插接有插杆，所述插杆的顶端与支板的底端连接，所述支杆上螺纹连接有用于固定插杆的紧固旋钮。进一步地，所述收纳箱的底端连接有若干个均匀分布的底座，若干个所述底座均为橡胶座。本技术的有益效果如下：本技术中，通过调节组件可以使两个夹块在滑轨上滑动，这样可以通过两个夹块将需要检查的零件夹紧，然后在电动推杆的作用下，使连接板上的刀片可以自动对零件上的膜进行划割，综上所述，通过这样的设置，不用检查人员手动划开零件上的膜，减轻了检查人员的工作量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术的A-A方向的剖面结构示意图；附图标记：1、支板；2、挡块；3、固定板；4、滑轨；5、夹块；6、安装架；7、电动推杆；8、连接板；9、刀片；10、调节组件；101、丝杆；102、旋钮；11、支杆；111、插杆；112、紧固旋钮；12、收纳箱；13、隔板；14、底座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。本具体实施方式提供的机械制造用零件表面镀膜后检查装置,如图1-4所示，包括起支撑作用的支板1，支板1的顶端对称连接有两个挡块2，在两个挡块2之间对称安装有两个垂直于挡块2的固定板3，固定板3不仅位于两个挡块2之间，而且位于支板1的顶端，除此之外，固定板3的高度低于挡块2的高度，两个固定板3的顶端均安装有滑轨4，固定板3加上滑轨4的高度也低于挡块2的高度，两个固定板3上通过滑轨4对称卡合滑动连接有两个与挡块2平行的夹块5，通过两个夹块5可以将零件夹住，支板1的顶端连接有倒置的U型的且位于夹块5上方的安装架6，安装架6的内部底端连接有电动推杆7，电动推杆7的固定端与安装架6的内部底端固定，电动推杆7的伸缩端连接有水平方向的连接板8，连接板8的下方安装有若干个均匀分布的且位于夹块5上方的刀片9，这样，在电动推杆7的作用下，连接板8上的刀片9既可以自动对零件上的膜进行划割，为了适应不同零件的大小型号，在支板1上设置有用于使夹块5滑动的调节组件10，两个夹块5的底端均对称连接有两个与对应的滑轨4卡合滑动连接的滑架。本具体实施方式提供的机械制造用零件表面镀膜后检查装置，如图2和图4所示,使夹块5滑动的调节组件10包括两个分别水平螺纹贯穿对应的挡块2的丝杆101，两个丝杆101相互远离的一端外周侧均螺纹连接有旋钮102，两个丝杆101相互靠近的一端分别通过轴承与对应的夹块5连接，这里轴承的内圈与对应的丝杆101插接，轴承的外圈与对应的夹块5连接，这样通过旋钮102拧动丝杆101的时候，丝杆101就会推动对应的夹块5，又因为夹块5通过滑轨4和滑架卡合住，所以夹块5只能滑动不能转动。如图1所示，在支板1的底端连接有若干个均匀分布的且能够伸缩的支杆11，因为每次检查基本都是检查多个零件，所以支板1的下方设置有与支杆11底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造用零件表面镀膜后检查装置，包括支板(1)，其特征在于，所述支板(1)的顶端对称连接有两个挡块(2)，两个所述挡块(2)之间对称安装有两个垂直于挡块(2)的固定板(3)，两个所述固定板(3)的顶端均安装有滑轨(4)，两个固定板(3)上通过滑轨(4)对称卡合滑动连接有两个与挡块(2)平行的夹块(5)，所述支板(1)的顶端连接有倒置的U型的且位于夹块(5)上方的安装架(6)，所述安装架(6)的内部底端连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的伸缩端连接有水平方向的连接板(8)，所述连接板(8)的下方安装有若干个均匀分布的且位于夹块(5)上方的刀片(9)，所述支板(1)上设置有用于使夹块(5)滑动的调节组件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用零件表面镀膜后检查装置，包括支板(1)，其特征在于，所述支板(1)的顶端对称连接有两个挡块(2)，两个所述挡块(2)之间对称安装有两个垂直于挡块(2)的固定板(3)，两个所述固定板(3)的顶端均安装有滑轨(4)，两个固定板(3)上通过滑轨(4)对称卡合滑动连接有两个与挡块(2)平行的夹块(5)，所述支板(1)的顶端连接有倒置的U型的且位于夹块(5)上方的安装架(6)，所述安装架(6)的内部底端连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的伸缩端连接有水平方向的连接板(8)，所述连接板(8)的下方安装有若干个均匀分布的且位于夹块(5)上方的刀片(9)，所述支板(1)上设置有用于使夹块(5)滑动的调节组件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种机械制造用零件表面镀膜后检查装置，其特征在于，两个所述夹块(5)的底端均对称连接有两个与对应的滑轨(4)卡合滑动连接的滑架。


3.根据权利要求2所述的一种机械制造用零件表面镀膜后检查装置，其特征在于，所述调节组件(10)包括两个分别水平螺纹贯穿对应的挡块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄蓓，牛晓敏，
申请(专利权)人：黄蓓，牛晓敏，
类型：新型
国别省市：河南;41