一种耐火材料窑炉的排气通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料窑炉的排气通道，包括窑炉主体，所述窑炉主体内部顶端固定设置有排烟管，所述排烟管内部中部底端开设有安装槽，所述安装槽内部活动设置有第二固定块，所述第二固定块内部顶端开设有固定槽，所述固定槽内部中部活动设置有过滤网，所述过滤网内部底端开设有限位孔，所述第二固定块内部中部右侧前侧后侧均开设有弹簧槽。本实用新型专利技术在使用过程中先将过滤网放置在固定槽内部中部底端，且同时拉动拉块带动限位杆向远离第二固定块一侧移动，直至限位杆全部收缩至固定槽右侧的限位槽内部之间，然后将过滤网底端开设的限位孔与限位槽相对齐，然后松开拉块在弹簧的自我复原下带动限位杆穿过限位孔。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料窑炉的排气通道
本技术涉及窑炉排气设备
，具体为一种耐火材料窑炉的排气通道。
技术介绍
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，在用窑炉进行生产时，排出的废气内含有大量灰尘；传统的一种耐火材料窑炉的排气通道存在以下不足；目前，现有的窑炉排气通道在进行废气排放的时候，废气通常需要经过过滤网进行过滤后排出，但长时间工作后，过滤网表面会附着大量灰尘，进而影响空气流通，且会降低过滤效果，因此就需要经常对过滤网进行清洗更换，但频繁更换滤网，提高了使用成本，若进行清洗，拆卸起来又费时费力不是很方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料窑炉的排气通道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料窑炉的排气通道，包括窑炉主体，所述窑炉主体内部顶端固定设置有排烟管，所述排烟管内部中部底端开设有安装槽，所述安装槽内部活动设置有第二固定块，所述第二固定块内部顶端开设有固定槽，所述固定槽内部中部活动设置有过滤网，所述过滤网内部底端开设有限位孔，所述第二固定块内部中部右侧前侧后侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽左侧右侧均开设有限位槽，所述限位槽内部活动设置有限位杆，所述限位杆外部右侧固定设置有拉块，所述限位杆均位于限位槽、限位孔和弹簧槽内部，所述限位杆在外部中部均固定设置有第一固定块，所述第一固定块外部右侧均固定设置有弹簧，所述第一固定块与弹簧均位于弹簧槽内部，所述排烟管内部底端中部左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有滑块，所述滑块外部左侧固定设置有挡板。优选的，所述挡板外部底端左侧中部固定设置有拉钮。优选的，所述拉块内部中部开设孔洞。优选的，所述固定槽呈凹型。优选的，所述限位杆采用高强度的金属制成。优选的，所述挡板采用不易发生形变的材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用过程中先将过滤网放置在固定槽内部中部底端，且同时拉动拉块带动限位杆向远离第二固定块一侧移动，直至限位杆全部收缩至固定槽右侧的限位槽内部之间，然后将过滤网底端开设的限位孔与限位槽相对齐，然后松开拉块在弹簧的自我复原下带动限位杆穿过限位孔，这样将过滤网与第二固定块固定连接，然后将组装好的过滤网与第二固定块放置在安装槽内部，且同时拉动拉钮带动挡板将第二固定块阻挡并支撑，直至挡板位于排气管内部底端左侧开设的滑槽内部，这样挡板可以将第二固定块与过滤网支撑在排气管内部之间进行过滤；2、本技术的过滤网采用方便拆卸的结构进行安装，当经过长时间的使用后过滤网表面堆积大量灰尘后，可以很方便快捷的直接将过滤网拆卸下来进清洗或更换，本结构具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。附图说明图1为本技术一种耐火材料窑炉的排气通道整体结构示意图；图2为本技术一种耐火材料窑炉的排气通道中A处结构放大图；图3为本技术一种耐火材料窑炉的排气通道中第二固定块和过滤网结构侧视图。图中：1、过滤网；2、排气管；3、滑槽；4、窑炉主体；5、弹簧；6、安装槽；7、拉块；8、滑块；9、弹簧槽；10、第一固定块；11、限位孔；12、限位杆；13、挡板；14、拉钮；15、第二固定块；16、固定槽；17、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料窑炉的排气通道，包括窑炉主体4，所述窑炉主体4内部顶端固定设置有排气管2，所述排气管2内部中部底端开设有安装槽6，所述安装槽6内部活动设置有第二固定块15，所述第二固定块15内部顶端开设有固定槽16，所述固定槽16内部中部活动设置有过滤网1，所述过滤网1内部底端开设有限位孔11，所述第二固定块15内部中部右侧前侧后侧均开设有弹簧槽9，所述弹簧槽9左侧右侧均开设有限位槽17，所述限位槽17内部活动设置有限位杆12，所述限位杆12外部右侧固定设置有拉块7，所述限位杆12均位于限位槽17、限位孔11和弹簧槽9内部，所述限位杆12在外部中部均固定设置有第一固定块10，所述第一固定块10外部右侧均固定设置有弹簧5，所述第一固定块10与弹簧5均位于弹簧槽9内部，所述排气管2内部底端中部左侧和右侧均开设有滑槽3，所述滑槽3内部活动设置有滑块8，所述滑块8外部左侧固定设置有挡板13。所述挡板13外部底端左侧中部固定设置有拉钮14，这样在打开和闭合挡板13的时候可以拉动拉钮14带动挡板13运动更加方便与快捷；所述拉块7内部中部开设孔洞，这样在取下和安装过滤网1的时候可以拉动拉块7开设的孔洞带动限位杆12运动可以更加方便；所述固定槽16呈凹型，这样固定槽16内部中部可以放置过滤网1两侧稍浅凹槽可以承接过滤网1上掉落的灰尘；所述限位杆12采用高强度的金属制成，这样限位杆12在将过滤网1与第二固定块15相固定的时候不易发生断裂与形变；所述挡板13采用不易发生形变的材料制成，这样第二固定块15在挡板13上方的时候不会将挡板13压变形从而导致挡板13无法滑动。工作原理：本技术在使用过程中先将过滤网1放置在固定槽16内部中部底端，且同时拉动拉块7带动限位杆12向远离第二固定块15一侧移动，限位杆12移动的过程中外部中部固定设置的第一固定块10压缩弹簧5，直至限位杆12全部收缩至固定槽16右侧的限位槽17内部之间，然后将过滤网1底端开设的限位孔11与限位槽17相对齐，然后松开拉块7在弹簧5的自我复原下带动限位杆12穿过限位孔11直至固定槽16左侧的限位槽17内部，然后将组装好的过滤网1与第二固定块15放置在安装槽6内部，且同时拉动拉钮14带动挡板13以及滑块8在滑槽3内部向远离滑槽3一侧运动，直至挡板13位于排气管2内部底端左侧开设的滑槽3内部，这样挡板13可以将第二固定块15与过滤网1支撑不会掉落。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料窑炉的排气通道，包括窑炉主体（4），其特征在于：所述窑炉主体（4）内部顶端固定设置有排气管（2），所述排气管（2）内部中部底端开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内部活动设置有第二固定块（15），所述第二固定块（15）内部顶端开设有固定槽（16），所述固定槽（16）内部中部活动设置有过滤网（1），所述过滤网（1）内部底端开设有限位孔（11），所述第二固定块（15）内部中部右侧前侧后侧均开设有弹簧槽（9），所述弹簧槽（9）左侧右侧均开设有限位槽（17），所述限位槽（17）内部活动设置有限位杆（12），所述限位杆（12）外部右侧固定设置有拉块（7），所述限位杆（12）均位于限位槽（17）、限位孔（11）和弹簧槽（9）内部，所述限位杆（12）在外部中部均固定设置有第一固定块（10），所述第一固定块（10）外部右侧均固定设置有弹簧（5），所述第一固定块（10）与弹簧（5）均位于弹簧槽（9）内部，所述排气管（2）内部底端中部左侧和右侧均开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内部活动设置有滑块（8），所述滑块（8）外部左侧固定设置有挡板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料窑炉的排气通道，包括窑炉主体（4），其特征在于：所述窑炉主体（4）内部顶端固定设置有排气管（2），所述排气管（2）内部中部底端开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内部活动设置有第二固定块（15），所述第二固定块（15）内部顶端开设有固定槽（16），所述固定槽（16）内部中部活动设置有过滤网（1），所述过滤网（1）内部底端开设有限位孔（11），所述第二固定块（15）内部中部右侧前侧后侧均开设有弹簧槽（9），所述弹簧槽（9）左侧右侧均开设有限位槽（17），所述限位槽（17）内部活动设置有限位杆（12），所述限位杆（12）外部右侧固定设置有拉块（7），所述限位杆（12）均位于限位槽（17）、限位孔（11）和弹簧槽（9）内部，所述限位杆（12）在外部中部均固定设置有第一固定块（10），所述第一固定块（10）外部右侧均固定设置有弹簧（5），所述第一固定块（10）与弹簧（5）均位于弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈川寿，
申请(专利权)人：安阳精盾耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41