一种风源温度可控的铜箔风干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风源温度可控的铜箔风干装置，包括阴极辊和风干机构，所述阴极辊的左侧设置有剥离辊，所述阴极辊与剥离辊之间设置有铜箔本体，所述剥离辊的左侧设置有对称分布的第一导辊，所述第一导辊的下方设置有防氧化槽，本实用新型专利技术为一种风源温度可控的铜箔风干装置，通过设置移动台、加热箱和过滤箱等，达到了风源洁净，避免铜箔损伤，可调节温度，风干效果好等效果，解决了目前技术通常采用风扇进行风干，温度无法调节，很容易在风扇叶产生硫酸铜结晶，导致铜箔出现凹凸点；风源无法过滤，空气中的杂质很容易被吹附到铜箔上，造成铜箔损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风源温度可控的铜箔风干装置
本技术涉及铜箔加工
，具体为一种风源温度可控的铜箔风干装置。
技术介绍
在电解铜箔制造过程中，生箔从阴极辊剥离后，需要对铜箔表面进行钝化处理，以适应CCL及PCB行业的要求，对钝化处理的铜箔经挤水辊后，铜箔表面上乃有钝化液残留，进而影响铜箔品质，因此需要对铜箔进行吹干。目前技术通常采用风扇进行风干，温度无法调节，很容易在风扇叶产生硫酸铜结晶，导致铜箔出现凹凸点；风源无法过滤，空气中的杂质很容易被吹附到铜箔上，造成铜箔损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风源温度可控的铜箔风干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风源温度可控的铜箔风干装置，包括阴极辊和风干机构，所述阴极辊的左侧设置有剥离辊，所述阴极辊与剥离辊之间设置有铜箔本体，所述剥离辊的左侧设置有对称分布的第一导辊，所述第一导辊的下方设置有防氧化槽，所述防氧化槽内部设置有对称分布的第二导辊，所述铜箔本体通过第一导辊和第二导辊设置，左侧的第一导辊上方设置有挤压辊，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风源温度可控的铜箔风干装置，包括阴极辊(1)和风干机构(11)，其特征在于：所述阴极辊(1)的左侧设置有剥离辊(2)，所述阴极辊(1)与剥离辊(2)之间设置有铜箔本体(3)，所述剥离辊(2)的左侧设置有对称分布的第一导辊(4)，所述第一导辊(4)的下方设置有防氧化槽(5)，所述防氧化槽(5)内部设置有对称分布的第二导辊(6)，所述铜箔本体(3)通过第一导辊(4)和第二导辊(6)设置，左侧的第一导辊(4)上方设置有挤压辊(7)，所述铜箔本体(3)通过风干机构(11)内部延伸至与张力调节辊(8)配合，所述张力调节辊(8)下方设置有导向辊(9)和收卷辊(10)，所述风干机构(11)包括风干箱...

【技术特征摘要】
1.一种风源温度可控的铜箔风干装置，包括阴极辊(1)和风干机构(11)，其特征在于：所述阴极辊(1)的左侧设置有剥离辊(2)，所述阴极辊(1)与剥离辊(2)之间设置有铜箔本体(3)，所述剥离辊(2)的左侧设置有对称分布的第一导辊(4)，所述第一导辊(4)的下方设置有防氧化槽(5)，所述防氧化槽(5)内部设置有对称分布的第二导辊(6)，所述铜箔本体(3)通过第一导辊(4)和第二导辊(6)设置，左侧的第一导辊(4)上方设置有挤压辊(7)，所述铜箔本体(3)通过风干机构(11)内部延伸至与张力调节辊(8)配合，所述张力调节辊(8)下方设置有导向辊(9)和收卷辊(10)，所述风干机构(11)包括风干箱(12)，所述风干箱(12)的内部设置有工作槽(13)和安装槽(14)，所述工作槽(13)位于安装槽(14)的上方，所述工作槽(13)的上下两侧端面上设置有风刀组件，所述安装槽(14)内部设置有风源设备。


2.根据权利要求1所述的一种风源温度可控的铜箔风干装置，其特征在于：所述风源设备包括过滤器(15)、涡流风机(16)和加热箱(17)，所述过滤器(15)、涡流风机(16)和加热箱(17)均固定安装在安装槽(14)内部，所述涡流风机(16)的输入端与过滤器(15)连接，所述涡流风机(16)的输出端与加热箱(17)连接，所述加热箱(17)上固定安装有管道(18)，所述管道(18)的另一端通过连通管(19)与风刀组件相连接。


3.根据权利要求2所述的一种风源温度可控的铜箔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李衔洋，谢长江，王永勤，魏炯堂，龙建国，高斌，祁善龙，
申请(专利权)人：江西铜博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36