一种丁基胶生产用挤压脱水机制造技术

本实用新型专利技术为了解决丁基胶在挤压脱水过程中易被污染的技术问题，公开了一种丁基胶生产用挤压脱水机，包括挤压箱、转轴、螺旋叶片和挡板，挤压箱中设置有脱水腔和出料腔，脱水腔与出料腔之间通过出料口连接；转轴水平穿设于挤压箱和出料腔内，由调速电机驱动旋转，螺旋叶片设置于挤压箱内并安装于转轴上；脱水腔的底部设置有筛网和出水口；挡板安装在出料腔内，挡板对应脱水腔的一面安装有密封圈，挡板能够将出料口封闭；挤压箱外安装有液压缸，挡板延伸于挤压箱外部的部分与液压缸的伸缩杆连接。本实用新型专利技术通过将液压缸移至挤压箱外部，如此便能够避免液压油与丁基胶接触，保证了丁基胶的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种丁基胶生产用挤压脱水机
本技术属于丁基胶生产设备
，具体是涉及了一种丁基胶生产用挤压脱水机。
技术介绍
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，是异丁烯和异戊二烯的共聚物。丁基胶的生产工艺流程大致为：精制过的异丁烯和异戊二烯配制成25％氯甲烷的溶液，经两级冷却后由聚合釜底送入聚合釜，催化剂氯化铝经缓冲罐送入聚合釜，两者在聚合釜内迅速发生反应。反应热由通入聚合釜的冷却列管中的液态乙烯蒸发带走(乙烯丙烯复迭制冷)。聚合后，含丁基橡胶微粒的淤浆从聚合釜上部导出管溢入闪蒸釜，在搅拌下与热水接触，闪蒸出未反应的单体和溶剂。聚合物与水的混合丁基胶送入脱气釜，脱除胶中残留的氯甲烷，氯甲烷进行回收循环利用，然后送往胶液罐，再经过脱水筛进行脱水，再经过挤压，干燥，压块，最后进行包装。丁基胶的挤压脱水采用的螺旋挤压脱水原理。调速电动机运转正常后,丁基胶从进料箱均匀加入,进机后的丁基胶在螺旋旋转叶片推动下沿轴向前进,前进过程中丁基胶受变化的螺距和调节档板的作用,形成巨大的挤压力,使丁基胶在外力作用下进行机械脱水,水份通过筛网在出水口处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁基胶生产用挤压脱水机，其特征在于，包括挤压箱、转轴、螺旋叶片和挡板，所述挤压箱中设置有脱水腔和出料腔，所述脱水腔与所述出料腔之间通过出料口连接；所述转轴水平穿设于所述挤压箱和出料腔内，由调速电机驱动旋转，所述螺旋叶片设置于所述挤压箱内并安装于所述转轴上；所述脱水腔的底部设置有筛网和出水口；所述挡板安装在所述出料腔内，所述挡板对应所述脱水腔的一面安装有密封圈，所述挡板能够将所述出料口封闭；所述挤压箱外安装有液压缸，所述挡板延伸于所述挤压箱外部的部分与所述液压缸的伸缩杆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种丁基胶生产用挤压脱水机，其特征在于，包括挤压箱、转轴、螺旋叶片和挡板，所述挤压箱中设置有脱水腔和出料腔，所述脱水腔与所述出料腔之间通过出料口连接；所述转轴水平穿设于所述挤压箱和出料腔内，由调速电机驱动旋转，所述螺旋叶片设置于所述挤压箱内并安装于所述转轴上；所述脱水腔的底部设置有筛网和出水口；所述挡板安装在所述出料腔内，所述挡板对应所述脱水腔的一面安装有密封圈，所述挡板能够将所述出料口封闭；所述挤压箱外安装有液压缸，所述挡板延伸于所述挤压箱外部的部分与所述液压缸的伸缩杆连接。


2.根据权利要求1所述的一种丁基胶生产用挤压脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟平，
申请(专利权)人：昆山久庆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32