壳体结构及供暖装置制造方法及图纸

本申请总体来说涉及供暖技术领域，具体而言，涉及一种壳体结构及供暖装置，壳体结构安装于回气管的出口与进气管的进口之间，壳体结构包括导流壳，导流壳具有用于安装回气叶轮的回气腔及用于安装燃烧机火焰罩的送气腔，回气腔与送气腔连通，且回气腔与送气腔之间设置有引流隔板，导流壳对应回气腔开设有回气口，导流壳对应送气腔开设有送气口，导流壳还设置有分别与回气腔和送气腔连通的排烟口，导流壳在回气腔内设置有弧形回气板，且弧形回气板的开口朝向引流隔板，引流隔板引导气流换向流动，以在送气腔形成旋转气体，减少回气腔内的乱流，降低因乱流产生的叶轮噪声。

【技术实现步骤摘要】
壳体结构及供暖装置
本申请总体来说涉及供暖
，具体而言，涉及一种壳体结构及供暖装置。
技术介绍
辐射采暖是指主要依靠供热部件向围护结构内表面和室内设施辐射热量来提高房间空气温度的供暖方式，辐射换热的比例高，被广泛应用。辐射供暖主机的循环腔室一般连接在回气管的出口与进气管的进口之间，通常为一个矩形连通腔室，但这种循环腔室内容易形成乱流，叶轮周边容易形成噪声。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了解决循环腔室内气体乱流使叶轮工作形成噪声的技术问题，本申请的主要目的在于提供一种壳体结构及供暖装置。为实现上述专利技术目的，本申请采用如下技术方案：一种壳体结构，安装于回气管的出口与进气管的进口之间，包括导流壳，所述导流壳具有用于安装回气叶轮的回气腔及用于安装燃烧机火焰罩的送气腔，所述回气腔与所述送气腔连通，且所述送气腔与所述回气腔之间设置有引流隔板；所述导流壳对应所述回气腔开设有回气口，所述导流壳对应所述送气腔开设有送气口，所述导流壳还设置有分别与所述回气腔和所述送气腔连通的排烟口；所述导流壳在所述回气腔内设置有弧形回气板，且所述弧形回气板的开口朝向所述引流隔板，所述引流隔板引导气流换向流动，以在所述送气腔形成旋转气体。进一步的，在本技术的一种实施例中，上述导流壳在所述送气腔设置有弧形送气挡板，所述弧形送气挡板的开口背向所述回气腔。进一步的，在本技术的一种实施例中，上述引流隔板朝向所述回气口的一侧设置有第一弧形内凹面，以使所述回气腔形成蜗壳型气腔结构。进一步的，在本技术的一种实施例中，上述引流隔板朝向所述送气口的一侧设置有第二弧形内凹面，以使所述送气腔形成蜗壳型气腔结构。进一步的，在本技术的一种实施例中，上述排烟口设置于所述回气口与所述送气口之间。进一步的，在本技术的一种实施例中，上述排烟口朝向分别与所述回气口朝向及所述送气口朝向垂直。进一步的，在本技术的一种实施例中，上述排烟口安装有排烟管。进一步的，在本技术的一种实施例中，上述壳体结构还包括外罩，所述外罩具有用于容纳所述导流壳的容纳腔。进一步的，在本技术的一种实施例中，上述外罩对应所述回气口、送气口及排烟口分别开设有连接孔。一种供暖装置，安装有上述壳体结构。由上述技术方案可知，本申请的壳体结构及供暖装置的优点和积极效果在于：在回气腔形成旋转气体，减少回气腔内的乱流，降低因乱流产生的叶轮噪声。壳体结构包括导流壳，导流壳具有用于安装回气叶轮的回气腔及用于安装燃烧机火焰罩的送气腔，回气腔与送气腔连通，且回气腔与送气腔之间设置有引流隔板，导流壳对应回气腔开设有回气口，导流壳对应送气腔开设有送气口，导流壳还设置有分别与回气腔和送气腔连通的排烟口，导流壳在回气腔内设置有弧形回气板，弧形回气板设置于回气口周侧，且沿回气口的回气方向延伸设置，叶轮安装后，弧形回气板呈半包围状设置于叶轮的周侧，弧形回气板的开口朝向引流隔板，引流隔板引导气流沿弧形轨迹流动，以在送气腔形成旋转气体。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据一示例性实施方式示出的一种壳体结构的内部示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种供暖装置的局部结构示意图。其中，附图标记说明如下：100-导流壳；200-外罩；300-叶轮；400-火焰罩；500-燃烧机；600-驱动电机；700-进气管；800-回气管；900-电磁阀；110-回气腔；120-送气腔；130-引流隔板；140-回气口；150-送气口；160-弧形回气板；170-弧形送气挡板；180-排烟管；131-第一弧形内凹面；132-第二弧形内凹面；210-容纳腔。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本方案提供一种壳体结构及供暖装置，壳体结构安装于回气管800的出口与进气管700的进口之间，壳体结构包括导流壳100，导流壳100具有用于安装回气叶轮300的回气腔110及用于安装燃烧机500火焰罩400的送气腔120，回气腔110与送气腔120连通，且回气腔110与送气腔120之间设置有引流隔板130，导流壳100对应回气腔110开设有回气口140，导流壳100对应送气腔120开设有送气口150，导流壳100还设置有分别与回气腔110和送气腔120连通的排烟口，导流壳100在回气腔110内设置有弧形回气板160，弧形回气板160设置于回气口140周侧，且沿回气口140的回气方向延伸设置，叶轮300安装后，弧形回气板160呈半包围状设置于叶轮300的周侧，弧形回气板160的开口朝向引流隔板130，引流隔板130引导气流沿弧形轨迹流动，以在送气腔120形成旋转气体，减少回气腔110内的乱流，降低因乱流产生的叶轮300噪声。结合图1所示，壳体结构包括导流壳100，导流壳100具有回气腔110和送气腔120，回气腔110与送气腔120连通，且回气腔110与送气腔120之间设置有引流隔板130，导流壳100开设有回气口140和送气口150，回气口140连通回气腔110，送气口150连通送气腔120，送气口150用于连接送气管，回气口140用于连接回气管800。导流壳100在送气口150与回气口140之间设置有排烟口，排烟口分别与回气腔110和送气腔120连通，本实施例中，回气口140与送气口150朝向相同，且回气口140和送气口150分别位于导流壳100的侧面，排烟口位于导流壳100的顶面，排烟口朝向与回气口140朝向垂直，排烟口连接有排烟管180。导流壳100在回气腔110内设置有弧形回气板160，在送气腔120设置有弧形送气挡板170，引流隔板130朝向所述回气口140的一侧设置有第一弧形内凹面131，以使所述回气腔110形成蜗壳型气腔结构，引流隔板130朝向所述送气口150的一侧设置有第二弧形内凹面132，以使所述送气腔120形成蜗壳型气腔结构，如图1中，弧形回气板160和弧形送气挡板170均呈“C”型板状结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体结构，安装于回气管(800)的出口与进气管(700)的进口之间，其特征在于，包括导流壳(100)，所述导流壳(100)具有用于安装回气叶轮(300)的回气腔(110)及用于安装燃烧机(500)火焰罩(400)的送气腔(120)，所述回气腔(110)与所述送气腔(120)连通，且所述回气腔(110)与所述送气腔(120)之间设置有引流隔板(130)；/n所述导流壳(100)对应所述回气腔(110)开设有回气口(140)，所述导流壳(100)对应所述送气腔(120)开设有送气口(150)，所述导流壳(100)还设置有分别与所述回气腔(110)和所述送气腔(120)连通的排烟口；/n所述导流壳(100)在所述回气腔(110)内设置有弧形回气板(160)，且所述弧形回气板(160)的开口朝向所述引流隔板(130)，所述引流隔板(130)引导气流换向流动，以在所述送气腔(120)形成旋转气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳体结构，安装于回气管(800)的出口与进气管(700)的进口之间，其特征在于，包括导流壳(100)，所述导流壳(100)具有用于安装回气叶轮(300)的回气腔(110)及用于安装燃烧机(500)火焰罩(400)的送气腔(120)，所述回气腔(110)与所述送气腔(120)连通，且所述回气腔(110)与所述送气腔(120)之间设置有引流隔板(130)；
所述导流壳(100)对应所述回气腔(110)开设有回气口(140)，所述导流壳(100)对应所述送气腔(120)开设有送气口(150)，所述导流壳(100)还设置有分别与所述回气腔(110)和所述送气腔(120)连通的排烟口；
所述导流壳(100)在所述回气腔(110)内设置有弧形回气板(160)，且所述弧形回气板(160)的开口朝向所述引流隔板(130)，所述引流隔板(130)引导气流换向流动，以在所述送气腔(120)形成旋转气体。


2.根据权利要求1所述壳体结构，其特征在于，所述导流壳(100)在所述送气腔(120)设置有弧形送气挡板(170)，所述弧形送气挡板(170)的开口背向所述回气腔(110)。


3.根据权利要求1所述壳体结构，其特征在于，所述引流隔板(130)朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学霞，
申请(专利权)人：北京正弘奥能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11