一种生物质屑状物烘干燃烧系统技术方案

一种生物质屑状物烘干燃烧系统，包括喷燃旋风炉（3）、加料螺旋（4）、烘干滚筒（5）、旋风除尘器（6）、出料螺旋（8）、定量加料器（9）、燃料管道（13）、排超烟囱（14），喷燃旋风炉（3）进料口与燃料管道（13）出料口连接，加料螺旋（4）出口与烘干滚筒（5）进料口连接，烘干滚筒（5）出口通过除尘器进口管（16）与旋风除尘器（6）进气口连接，旋风除尘器（6）出料口与出料螺旋（8）进口连接，出料螺旋（8）出口对应定量加料器（9）的进口，定量加料器（9）出口与燃料关风器（10）进口连接，燃料关风器（10）出口与燃料管道（13）进料口连接。实现热能综合利用，提高燃烧效率和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质屑状物烘干燃烧系统
本技术涉及一种烘干燃烧系统，更具体地说涉及一种生物质屑状物烘干燃烧系统，属于生物质热解

技术介绍
生物质热解技术指的是将生物质进行热解而分解成热解气和固态炭，能够将生物质转变为清洁的气体或液体燃料，成为世界各国优先发展的新能源。生物质具有原材料来源广泛、生产成本低、生态安全、无污染等特点，且我国的生物质资源十分丰富，分布广、可持续供应，因此可大面积推广生物质热解技术。生物质燃料含有大量的水分，因此需要对其进行烘干再燃料利用。但是，目前的生物质屑状燃料烘干处理过程无法实现连续化、低污染处理，在烘干过程中会产生很大的烟尘污染；且往往都需要很长时间烘干，效率较低，因此阻碍了生物质燃料的后续加工处理，无法实现行业内对生物质燃料连续化生产线的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于现有技术中存在的上述问题，提供一种生物质屑状物烘干燃烧系统。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种生物质屑状物烘干燃烧系统，包括喷燃旋风炉、加料螺旋、烘干滚筒、旋风除尘器、出料螺旋、定量加料器、燃料管道、排超烟囱，所述的喷燃旋风炉进料口与燃料管道出料口连接，加料螺旋出口与烘干滚筒进料口连接，喷燃旋风炉出烟口通过烟气管与烘干滚筒进烟口连接，所述的烘干滚筒出口通过除尘器进口管与旋风除尘器进气口连接，所述的旋风除尘器出气口通过除尘器出口管与排超烟囱连接，所述的旋风除尘器出料口与出料螺旋进口连接，所述的出料螺旋出口对应定量加料器的进口，所述的定量加料器出口与燃料关风器进口连接，所述的燃料关风器出口与燃料管道进料口连接，所述的燃料管道进料口设置有燃料风机。所述的喷燃旋风炉顶部设置有热风炉炉顶风管，所述的热风炉炉顶风管上设置有电动阀门。所述的旋风除尘器出料口与出料螺旋之间设置有出料关风器，所述的旋风除尘器出料口与出料关风器进口连接，所述的出料关风器出口与出料螺旋进口连接。所述的烟气管设置有烘干机进口温度传感器，所述的烘干滚筒出口上设置有烘干机出口温度传感器。所述的喷燃旋风炉连接有燃烧风机。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术中喷燃旋风炉进料口与燃料管道出料口连接，加料螺旋出口与烘干滚筒进料口连接，喷燃旋风炉出烟口通过烟气管与烘干滚筒进烟口连接，烘干滚筒出口通过除尘器进口管与旋风除尘器进气口连接，旋风除尘器出气口通过除尘器出口管与排超烟囱连接，旋风除尘器出料口与出料螺旋进口连接，出料螺旋出口对应定量加料器的进口，定量加料器出口与燃料关风器进口连接，燃料关风器出口与燃料管道进料口连接，燃料管道进料口设置有燃料风机；工业化生产线流程，自动化程度高，实现连续生产；且实现热能综合利用，提高燃烧效率和工作效率，减少人员用工量、降低运行成本。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术俯视图。图中，电动阀门1，燃烧风机2，喷燃旋风炉3，加料螺旋4，烘干滚筒5，旋风除尘器6，出料关风器7，出料螺旋8，定量加料器9，燃料关风器10，燃料风机11，主引风机12，燃料管道13，排超烟囱14，烟气管15，除尘器进口管16，除尘器出口管17，烘干机进口温度传感器18，烘干机出口温度传感器19，热风炉炉顶风管20，上料皮带21。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。参见图1至图2，一种生物质屑状物烘干燃烧系统，包括喷燃旋风炉3、加料螺旋4、烘干滚筒5、旋风除尘器6、出料螺旋8、定量加料器9、燃料管道13、排超烟囱14，所述的喷燃旋风炉3进料口与燃料管道13出料口连接，加料螺旋4出口与烘干滚筒5进料口连接，喷燃旋风炉3出烟口通过烟气管15与烘干滚筒5进烟口连接，所述的烘干滚筒5出口通过除尘器进口管16与旋风除尘器6进气口连接，所述的旋风除尘器6出气口通过除尘器出口管17与排超烟囱14连接，所述的旋风除尘器6出料口与出料螺旋8进口连接，所述的出料螺旋8出口对应定量加料器9的进口，所述的定量加料器9出口与燃料关风器10进口连接，所述的燃料关风器10出口与燃料管道13进料口连接，所述的燃料管道13进料口设置有燃料风机11。参见图1至图2，所述的喷燃旋风炉3顶部设置有热风炉炉顶风管20，所述的热风炉炉顶风管20上设置有电动阀门1。参见图1至图2，所述的旋风除尘器6出料口与出料螺旋8之间设置有出料关风器7，所述的旋风除尘器6出料口与出料关风器7进口连接，所述的出料关风器7出口与出料螺旋8进口连接。参见图1至图2，所述的烟气管15设置有烘干机进口温度传感器18，所述的烘干滚筒5出口上设置有烘干机出口温度传感器19。参见图1至图2，所述的喷燃旋风炉3连接有燃烧风机2。参见图1至图2，本烘干燃烧系统工作时，生物质木屑燃料从加料螺旋4进入烘干滚筒5烘干，然后通过烘干滚筒5进入旋风除尘器6、分离出的生物质木屑燃料依次通过出料关风器7、出料螺旋8进入燃料管道13中并最终送入喷燃旋风炉3进行喷烧。同时，喷燃旋风炉3中的高温烟气对烘干滚筒5加热，实现热能综合利用，提高燃烧效率和工作效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质屑状物烘干燃烧系统，其特征在于：包括喷燃旋风炉(3)、加料螺旋(4)、烘干滚筒(5)、旋风除尘器(6)、出料螺旋(8)、定量加料器(9)、燃料管道(13)、排超烟囱(14)，所述的喷燃旋风炉(3)进料口与燃料管道(13)出料口连接，加料螺旋(4)出口与烘干滚筒(5)进料口连接，喷燃旋风炉(3)出烟口通过烟气管(15)与烘干滚筒(5)进烟口连接，所述的烘干滚筒(5)出口通过除尘器进口管(16)与旋风除尘器(6)进气口连接，所述的旋风除尘器(6)出气口通过除尘器出口管(17)与排超烟囱(14)连接，所述的旋风除尘器(6)出料口与出料螺旋(8)进口连接，所述的出料螺旋(8)出口对应定量加料器(9)的进口，所述的定量加料器(9)出口与燃料关风器(10)进口连接，所述的燃料关风器(10)出口与燃料管道(13)进料口连接，所述的燃料管道(13)进料口设置有燃料风机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质屑状物烘干燃烧系统，其特征在于：包括喷燃旋风炉(3)、加料螺旋(4)、烘干滚筒(5)、旋风除尘器(6)、出料螺旋(8)、定量加料器(9)、燃料管道(13)、排超烟囱(14)，所述的喷燃旋风炉(3)进料口与燃料管道(13)出料口连接，加料螺旋(4)出口与烘干滚筒(5)进料口连接，喷燃旋风炉(3)出烟口通过烟气管(15)与烘干滚筒(5)进烟口连接，所述的烘干滚筒(5)出口通过除尘器进口管(16)与旋风除尘器(6)进气口连接，所述的旋风除尘器(6)出气口通过除尘器出口管(17)与排超烟囱(14)连接，所述的旋风除尘器(6)出料口与出料螺旋(8)进口连接，所述的出料螺旋(8)出口对应定量加料器(9)的进口，所述的定量加料器(9)出口与燃料关风器(10)进口连接，所述的燃料关风器(10)出口与燃料管道(13)进料口连接，所述的燃料管道(13)进料口设置有燃料风机(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建，胡学雷，张友平，何涛，沈莉，王慧，杜丽娟，
申请(专利权)人：光谷蓝焰团风新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42