一种锅炉补水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉补水装置，包括废气净化箱和蓄水箱,所述蓄水箱固定设于锅炉本体侧方，废气净化箱固定设于蓄水箱远离锅炉本体的一侧，蓄水箱与锅炉本体之间固定设有分流座,锅炉本体内分为炉胆和燃烧室，燃烧室顶部连接有废气导管,废气导管远离燃烧室的一端延伸至分流座内，分流座朝向蓄水箱的端面上均匀嵌设有多根导气管，多根导气管远离分流座的一端从蓄水箱内部贯穿并延伸至废气净化箱内，该装置结构布局合理，将锅炉燃烧产生的高温废气进行热量回收利用以对待加入炉胆内的水加热，从而大大减小补水时炉胆内水温下降幅度，达到减少燃料消耗及加热时间的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉补水装置
本技术涉及锅炉
，具体是一种锅炉补水装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉在使用时，当炉胆内水量不足时，需从外界补充水源，但补入炉胆内的水通常是常温水，在加入炉胆内后，炉胆内水温会急剧下降，需耗费大量的燃料及时间重新加热，因此，本技术提出一种锅炉补水装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的实施例目的在于提供一种锅炉补水装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉补水装置，包括废气净化箱和蓄水箱,所述蓄水箱固定设于锅炉本体侧方，废气净化箱固定设于蓄水箱远离锅炉本体的一侧，蓄水箱与锅炉本体之间固定设有分流座,锅炉本体内分为炉胆和燃烧室，燃烧室顶部连接有废气导管,废气导管远离燃烧室的一端延伸至分流座内，分流座朝向蓄水箱的端面上均匀嵌设有多根导气管，多根导气管远离分流座的一端从蓄水箱内部贯穿并延伸至废气净化箱内，导气管位于蓄水箱内的管段上均套设有金属散热套。在一种可选方案中：所述导气管为铝合金管，金属散热套由铜质材料制成。在一种可选方案中：所述蓄水箱顶部设有加水管,蓄水箱内腔下部设有补水管,补水管远离蓄水箱的一端延伸至炉胆内，补水管上连接有补水泵,补水泵通过支座固定安装于蓄水箱顶部。在一种可选方案中：所述分流座和蓄水箱侧壁内均设有保温夹层，废气导管位于分流座和锅炉本体之间的管段上套设有保温套。在一种可选方案中：所述废气净化箱位于多根导气管上方的箱段内由下到下依次设有滤网层、活性炭吸附层和微生物过滤层。相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：1、该装置结构布局合理，将锅炉燃烧产生的高温废气进行热量回收利用以对待加入炉胆内的水加热，从而大大减小补水时炉胆内水温下降幅度，达到减少燃料消耗及加热时间的目的，并且最终将废气无毒无害化处理洁净后排出，更加绿色环保，操作简单，使用方便，非常具有实用性。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第二实施例的结构示意图。附图标记注释：1-清污口、2-废气净化箱、3-滤网层、4-活性炭吸附层、5-微生物过滤层、6-加水管、7-金属散热套、8-导气管、9-补水泵、10-补水管、11-分流座、12-废气导管、13-炉胆、14-燃烧室、15-供水管、16-锅炉本体、17-蓄水箱、18-保温套。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种锅炉补水装置，包括废气净化箱2和蓄水箱17,所述蓄水箱17固定设于锅炉本体16侧方，废气净化箱2固定设于蓄水箱17远离锅炉本体16的一侧，蓄水箱17与锅炉本体16之间固定设有分流座11，分流座11内部为空腔结构且其规格大小与蓄水箱17侧方相同，锅炉本体16内分为炉胆13和燃烧室14,炉胆13侧壁下部设有用于将热水输送出去的供水管15,燃烧室14顶部连接有废气导管12,废气导管12远离燃烧室14的一端延伸至分流座11内，分流座11朝向蓄水箱17的端面上均匀嵌设有多根导气管8，多根导气管8远离分流座11的一端从蓄水箱17内部贯穿并延伸至废气净化箱2内，废气净化箱2位于多根导气管8上方的箱段内由下到下依次设有滤网层3、活性炭吸附层4和微生物过滤层5，导气管8位于蓄水箱17内的管段上均套设有金属散热套7。进一步的，蓄水箱17顶部设有加水管6,蓄水箱17内腔下部设有补水管10,补水管10远离蓄水箱17的一端延伸至炉胆13内，补水管10上连接有补水泵9,补水泵9通过支座固定安装于蓄水箱17顶部。进一步的，导气管8为铝合金管，金属散热套7由铜质材料制成，散热性能更好，从而尽可能多地将流经蓄水箱17内的高温废气中的热量吸收并散发至水中，以达到将蓄水箱17内水加热的目的。进一步的，废气净化箱2侧壁下部设有用于将其内部过滤下来的灰尘、未燃烧完全的煤渣等污物清洗出来的清污口1,清污口1上旋有封盖。进一步的，为了减少热量损失，所述分流座11和蓄水箱17侧壁内均设有保温夹层。进一步的，导气管8与蓄水箱17侧壁交接处均设有密封圈。在使用时，锅炉燃烧产生的高温废气经废气导管12输送分流座11中并分流至多根导气管8内，高温废气在导气管8内流经蓄水箱17内部时，金属散热套7将高温废气中的热量吸收并散发至水中从而达到将蓄水箱17内水加热的目的，当炉胆13内水不足时，通过补水泵9将蓄水箱17内的温水补充至炉胆13内，从而大大减小补水时炉胆13内水温下降幅度，以达到减少燃料消耗及加热时间的目的，流经蓄水箱17的废气最终进入到废气净化箱2内依次经过滤网层3过滤除尘、活性炭吸附层4吸附以及微生物过滤层5再过滤处理洁净后排放，从而避免污染大气环境，绿色环保。实施例2请参阅图2，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了减少高温废气在传递过程中的热量损失，所述废气导管12位于分流座11和锅炉本体16之间的管段上套设有保温套18。本技术的工作原理是：本技术在使用时，锅炉燃烧产生的高温废气经废气导管12输送分流座11中并分流至多根导气管8内，高温废气在导气管8内流经蓄水箱17内部时，金属散热套7将高温废气中的热量吸收并散发至水中从而达到将蓄水箱17内水加热的目的，当炉胆13内水不足时，通过补水泵9将蓄水箱17内的温水补充至炉胆13内，从而大大减小补水时炉胆13内水温下降幅度，以达到减少燃料消耗及加热时间的目的，流经蓄水箱17的废气最终进入到废气净化箱2内依次经过滤网层3过滤除尘、活性炭吸附层4吸附以及微生物过滤层5再过滤处理洁净后排放，从而避免污染大气环境，绿色环保。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉补水装置，包括废气净化箱（2）和蓄水箱（17）,其特征在于，所述蓄水箱（17）固定设于锅炉本体（16）侧方，废气净化箱（2）固定设于蓄水箱（17）远离锅炉本体（16）的一侧，蓄水箱（17）与锅炉本体（16）之间固定设有分流座（11）,锅炉本体（16）内分为炉胆（13）和燃烧室（14），燃烧室（14）顶部连接有废气导管（12）,废气导管（12）远离燃烧室（14）的一端延伸至分流座（11）内，分流座（11）朝向蓄水箱（17）的端面上均匀嵌设有多根导气管（8），多根导气管（8）远离分流座（11）的一端从蓄水箱（17）内部贯穿并延伸至废气净化箱（2）内，导气管（8）位于蓄水箱（17）内的管段上均套设有金属散热套（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉补水装置，包括废气净化箱（2）和蓄水箱（17）,其特征在于，所述蓄水箱（17）固定设于锅炉本体（16）侧方，废气净化箱（2）固定设于蓄水箱（17）远离锅炉本体（16）的一侧，蓄水箱（17）与锅炉本体（16）之间固定设有分流座（11）,锅炉本体（16）内分为炉胆（13）和燃烧室（14），燃烧室（14）顶部连接有废气导管（12）,废气导管（12）远离燃烧室（14）的一端延伸至分流座（11）内，分流座（11）朝向蓄水箱（17）的端面上均匀嵌设有多根导气管（8），多根导气管（8）远离分流座（11）的一端从蓄水箱（17）内部贯穿并延伸至废气净化箱（2）内，导气管（8）位于蓄水箱（17）内的管段上均套设有金属散热套（7）。


2.根据权利要求1所述的锅炉补水装置，其特征在于，所述导气管（8）为铝合金管，金属散热套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大鹏，邢万里，黄菲菲，王峰，
申请(专利权)人：张大鹏，
类型：新型
国别省市：山东;37