一种内外部试压的高密封性套筒式玻璃钢管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内外部试压的高密封性套筒式玻璃钢管道，包括玻璃钢管道本体，相邻的两个所述玻璃钢管道本体之间通过套筒相连，两个所述玻璃钢管道本体相对接，所述套筒设置在两个所述玻璃钢管道本体的外部，所述套筒的内侧两端均设有两道凹槽，所述凹槽内设有胶圈，使所述的套筒、胶圈、玻璃钢管道本体组成一个密封结构；所述玻璃钢管道本体的端部设有第一试压孔，所述第一试压孔内设有第一试压嘴；所述套筒的两端分别设有第二试压孔，所述第二试压孔内设有第二试压嘴；本实用新型专利技术的优点在于：能够进行内部试压，提高了密封性，简化了试压装置，能够实现较高的压力等级。

【技术实现步骤摘要】
一种内外部试压的高密封性套筒式玻璃钢管道
本技术涉及一种玻璃钢管道，具体地说是一种内外部试压的高密封性套筒式玻璃钢管道，属于玻璃钢管道领域。
技术介绍
玻璃钢管在国内是一种应用广泛的管材，玻璃钢管在安装时，为验证玻璃钢管安装是否完好，需要在安装后对管道接头进行试压，来确定管道接头安装密封的有效性。传统的定长缠绕承插式接头可以进行接头试验，做到边安装边试验，提高了管道的可靠性。而新型的连续缠绕管道具备强度高、生产速率快、产品质量稳定等优点，但其连接方式为套筒式，套筒式接头不能进行接头测试，或者即使采用了内部进行测试的方法，测试方法测试缓慢，测试压力低等原因，不能从根本上解决接头测试的问题。一直以来，套筒式接头的管道接头小压试验的装备笨重、测试的压力低，而相对简单的在两道胶圈间试压的方式一般只能在承插式接头中应用。套筒式接头一般的施压是在内部进行，如附图1所示，图中：1-套筒；2-胶圈；3-管道接头；4-气囊；5-气囊试压嘴；6-钢制骨架；7-试压孔；管道接头3插入套筒1后，通过胶圈2进行密封，实现套筒式接头的密封，由于套筒式接头的连接方式，没有形成一个封闭的空间，所以必须通过外部装置，和管道、套筒形成一个密闭空间，进而进行接头压力测试，具体实现方法如下：通过气囊试压嘴5对气囊4注入压缩空气，气囊4进行膨胀，与管道接头3的内壁进行紧密接触，形成一个密闭空间，然后通过试压孔7注水试压，进行接头测试，缺点是：试验装置笨重，由于气囊能够承受的压力不高，所以能够测试压力低，试验效率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种内外部试压的高密封性套筒式玻璃钢管道，能够进行内部试压，提高了密封性，简化了试压装置，能够实现较高的压力等级。本技术的技术方案为：一种内外部试压的高密封性套筒式玻璃钢管道，包括玻璃钢管道本体，相邻的两个所述玻璃钢管道本体之间通过套筒相连，两个所述玻璃钢管道本体相对接，所述套筒设置在两个所述玻璃钢管道本体的外部，所述套筒的内侧两端均设有两道凹槽，所述凹槽内设有胶圈，使所述的套筒、胶圈、玻璃钢管道本体组成一个密封结构；所述玻璃钢管道本体的端部设有第一试压孔，所述第一试压孔设置在各端的两道所述凹槽之间，所述第一试压孔内设有第一试压嘴，所述第一试压嘴的进水端位于所述玻璃钢管道本体的内侧，所述第一试压嘴的出水端位于所述玻璃钢管道本体的外侧，所述第一试压嘴的出水端分别位于该端两条所述胶圈之间；所述套筒的两端分别设有第二试压孔，所述第二试压孔设置在各端的两道所述凹槽之间，所述第二试压孔内设有第二试压嘴，所述第二试压嘴的进水端位于所述套筒的外侧，所述第二试压嘴的出水端位于所述套筒的内侧。通过把一个接头分解成这样的两个密闭空间，来实现对接头两端的密闭性测试。所述套筒的内径与两个所述玻璃钢管道本体的外径相适应，所述套筒与两个管道的材料相同，可以采用玻璃钢材质。所述的第一试压嘴和第二试压嘴均为中空结构。所述第一试压嘴的外周与所述玻璃钢管道本体之间设有密封结构如密封胶等。所述第二试压嘴的外周与所述套筒之间设有密封结构如密封胶等。本技术结合两种试压方式，一种在玻璃钢管道内部试压设试压嘴，另一种在外部套筒设试压嘴。针对不同的环境，在安装完成后，先打开套筒与玻璃钢管道夹层试压嘴，进行测试，夹层的密封性能，如套套管试压完成后，为了便于检测玻璃钢管道内部情况，可直接打开玻璃钢管道的试压嘴进行管道内部测试，作为一个整体性的测试管道与套管的测试。通过内部钻孔设置试压嘴，能够在管道安装回填后仍然进行试压，从而测试回填后管道的密封性；对于管线外部有动载荷的情况，在管道非输水运行期进行排空检修时，能够进入管道内部，随时检测管道的密封性；对于地下水位高或土壤承载力较差的工况，外部试压无法进行，采用本技术内部试压解决了上述问题管道安装时，将管道接头插入到套筒中，管道接头与套筒之间通过胶圈的压缩来进行密封，套筒的两端分别设有两道凹槽和两道密封胶圈，让套筒、管道接头、胶圈组成一个密封结构，这样的结构在一个接头的两端被分别独立的实现；然后在管道接头上的相应位置钻两个小孔，把第一试压嘴通过密封垫和固定螺母安装在管道接头上，并保证第一试压嘴与套筒之间的密闭性，同时在套筒上的相应位置钻两个小孔，把第二试压嘴通过密封垫和固定螺母安装在套筒上；试压嘴是一个中空结构，可以从这个中空结构向由套筒、管道接头、胶圈组成的密闭空间中注水试压，并升压到工作压力的1.5倍，进而测试由套筒、管道接头、胶圈组成的结构是否能满足工况要求本技术的有益效果为：针对不同的环境，在安装完成后，先打开套筒与玻璃钢管道夹层试压嘴，进行测试，夹层的密封性能，如套套管试压完成后，为了便于检测玻璃钢管道内部情况，可直接打开玻璃钢管道的试压嘴进行管道内部测试，作为一个整体性的测试管道与套管的测试。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为现有的套筒式接头的施压的结构示意图；图2为本技术实施例一种内外部试压的高密封性套筒式玻璃钢管道的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图2所示，一种内外部试压的高密封性套筒式玻璃钢管道，包括玻璃钢管道本体3，相邻的两个所述玻璃钢管道本体3之间通过套筒1相连，两个所述玻璃钢管道本体3相对接，所述套筒1设置在两个所述玻璃钢管道本体3的外部，所述套筒1的内侧两端均设有两道凹槽8，所述凹槽8内设有胶圈2，使所述的套筒1、胶圈2、玻璃钢管道本体3组成一个密封结构；所述玻璃钢管道本体3的端部设有第一试压孔，所述第一试压孔设置在各端的两道所述凹槽8之间，所述第一试压孔内设有第一(密封)试压嘴9，所述第一试压嘴9的进水端位于所述玻璃钢管道本体3的内侧，所述第一试压嘴9的出水端位于所述玻璃钢管道本体3的外侧(所述套筒1的内侧)，所述第一试压嘴9的出水端分别位于该端两条所述胶圈2之间；所述套筒1的两端分别设有第二试压孔，所述第二试压孔设置在各端的两道所述凹槽8之间，所述第二试压孔内设有第二(密封)试压嘴9’，所述第二试压嘴9’的进水端位于所述套筒1的外侧，所述第二试压嘴9’的出水端位于所述套筒1的内侧(所述玻璃钢管道本体3的外侧)。通过把一个接头分解成这样的两个密闭空间，来实现对接头两端的密闭性测试。所述套筒1的内径与两个所述玻璃钢管道本体3的外径相适应，所述套筒1与两个管道的材料相同，可以采用玻璃钢材质。所述的第一试压嘴和第二试压嘴均为中空结构。所述第一试压嘴9的外周与所述玻璃钢管道本体3之间设有密封结构如密封胶等。所述第二试压嘴9’的外周与所述套筒1之间设有密封结构如密封胶等。本技术结合两种试压方式，一种在玻璃钢管道内部试压设试压嘴，另一种在外部套筒设试压嘴。针对不同的环境，在安装完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内外部试压的高密封性套筒式玻璃钢管道，其特征在于：包括玻璃钢管道本体，相邻的两个所述玻璃钢管道本体之间通过套筒相连，两个所述玻璃钢管道本体相对接，所述套筒设置在两个所述玻璃钢管道本体的外部，所述套筒的内侧两端均设有两道凹槽，所述凹槽内设有胶圈，使所述的套筒、胶圈、玻璃钢管道本体组成一个密封结构；/n所述玻璃钢管道本体的端部设有第一试压孔，所述第一试压孔设置在各端的两道所述凹槽之间，所述第一试压孔内设有第一试压嘴，所述第一试压嘴的进水端位于所述玻璃钢管道本体的内侧，所述第一试压嘴的出水端位于所述玻璃钢管道本体的外侧，所述第一试压嘴的出水端分别位于该端两条所述胶圈之间；/n所述套筒的两端分别设有第二试压孔，所述第二试压孔设置在各端的两道所述凹槽之间，所述第二试压孔内设有第二试压嘴，所述第二试压嘴的进水端位于所述套筒的外侧，所述第二试压嘴的出水端位于所述套筒的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种内外部试压的高密封性套筒式玻璃钢管道，其特征在于：包括玻璃钢管道本体，相邻的两个所述玻璃钢管道本体之间通过套筒相连，两个所述玻璃钢管道本体相对接，所述套筒设置在两个所述玻璃钢管道本体的外部，所述套筒的内侧两端均设有两道凹槽，所述凹槽内设有胶圈，使所述的套筒、胶圈、玻璃钢管道本体组成一个密封结构；
所述玻璃钢管道本体的端部设有第一试压孔，所述第一试压孔设置在各端的两道所述凹槽之间，所述第一试压孔内设有第一试压嘴，所述第一试压嘴的进水端位于所述玻璃钢管道本体的内侧，所述第一试压嘴的出水端位于所述玻璃钢管道本体的外侧，所述第一试压嘴的出水端分别位于该端两条所述胶圈之间；
所述套筒的两端分别设有第二试压孔，所述第二试压孔设置在各端的两道所述凹槽之间，所述第二试压孔内设有第二试压嘴，所述第二试...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，门延春，石小雷，
申请(专利权)人：周强，
类型：新型
国别省市：新疆;65