一种新型大弹簧拨叉集装式机械密封制造技术

一种新型大弹簧拨叉集装式机械密封，包括：动环组合件、静环、轴套与传动轴，其特征在于：轴套设置在传动轴的外侧，轴套与传动轴之间相互套接，在轴套与传动轴之间设置有O型圈，传动轴与轴套之间通过O型圈密封，动环组合件固定在轴套上，静环设置在动环组合件的一侧，静环的左端面与动环组合件的右端面之间相互紧贴，轴套上固定连接有推环，在推环上安装有大弹簧。本实用新型专利技术所提供改进后的结构相比改进前结构的减少了弹簧座，也不需要用顶丝将弹簧座与轴套紧定在一起，经过改进后轴套与传统的弹簧座结构合为一体，在轴套上铣有拨叉，可以与推环上的拨叉相互啮合传动，这样既安全可靠，又缩短了尺寸的长度，还节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大弹簧拨叉集装式机械密封
本技术涉及机械密封设备
，尤其涉及一种新型大弹簧拨叉集装式机械密封。
技术介绍
目前，机械密封主要是由垂直于轴的两块密封环(动环、静环)组成，动环的后端面、静环的前端面相接触，并在流体压力或补偿机构的弹力的作用下，形成保持紧密贴合并相对滑动的密封面，且在辅助密封的配合下，构成防止液体泄漏的装置。目前现有的大弹簧机械密封适用于介质粘度高，含有颗粒等工况，拨叉传动稳定可靠，集装式设计安装、拆卸简便又精确。但是目前传统的大弹簧拨叉集装式机械密封中的弹簧座与推环铣有拨叉相互啮合传动，大弹簧及拨叉设计要求轴向尺寸足够大，这就大大限制了结构设计。而且目前传统的大弹簧拨叉集装式机械密封中的弹簧座需要用顶丝紧固在轴套上，如果紧定力过小，顶丝很容易失效，如果紧定力过大，轴套又会受力变形，影响使用。因此需要一种可以解决上述问题的一种新型大弹簧拨叉集装式机械密封。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种新型大弹簧拨叉集装式机械密封，本技术所提供改进后的结构相比改进前结构的减少了弹簧座，也不需要用顶丝将弹簧座与轴套紧定在一起，经过改进后轴套与传统的弹簧座结构合为一体，在轴套上铣有拨叉，可以与推环上的拨叉相互啮合传动，这样既安全可靠，又缩短了尺寸的长度，还节省了成本。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型大弹簧拨叉集装式机械密封，包括：动环组合件、静环、轴套与传动轴，其特征在于：所述轴套设置在所述传动轴的外侧，所述轴套与所述传动轴之间相互套接，在轴套与传动轴之间设置有O型圈，所述传动轴与轴套之间通过O型圈密封，所述动环组合件固定在轴套上，所述静环设置在动环组合件的一侧，所述静环的左端面与所述动环组合件的右端面之间相互紧贴，所述轴套上固定连接有推环，在推环上安装有大弹簧，在静环的一侧固定连接有端盖，在端盖上安装有密封垫，所述端盖的一侧设置有定位板，定位板与所述端盖的外侧壁相互紧贴，定位板与端盖之间通过螺栓相互固定，所述静环右侧的槽内安装有防转销，所述轴套与推环上均铣有拨叉。进一步，所述动环组合件与轴套之间设置有动环O型圈，所述动环与轴套之间通过动环O型圈密封。进一步，所述静环的一端固定安装有节流环。进一步，所述动环组合件与轴套之间的连接处安装有传动销。进一步，所述静环与所述端盖之间设置有静环O型圈，所述静环与端盖之间通过静环O型圈密封。进一步，所述轴套的右侧固定连接有定位环，在定位环内安装有顶丝。本技术的优点在于：本技术提供了一种新型大弹簧拨叉集装式机械密封，本技术所提供改进后的结构相比改进前结构的减少了弹簧座，也不需要用顶丝将弹簧座与轴套紧定在一起，经过改进后轴套与传统的弹簧座结构合为一体，在轴套上铣有拨叉，可以与推环上的拨叉相互啮合传动，这样既安全可靠，又缩短了尺寸的长度，还节省了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。其中：1、动环组合件；2、动环O型圈；3、静环；4、静环O形圈；5、防转销；6、O形圈；7、轴套；8、传动销；9、大弹簧；10、推环；11、密封垫；12、端盖；13、节流环；14、顶丝；15、定位环；16、螺栓；17、定位板；18、传动轴具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：图1为本技术的结构示意图，如图1所示的一种新型大弹簧拨叉集装式机械密封，包括：动环组合件1、静环3、轴套7与传动轴18，其特征在于：所述轴套7设置在所述传动轴18的外侧，所述轴套7与所述传动轴18之间相互套接，在轴套7与传动轴18之间设置有O型圈6，所述传动轴18与轴套7之间通过O型圈6密封，所述动环组合件1固定在轴套7上，所述静环3设置在动环组合件1的一侧，所述静环3的左端面与所述动环组合件1的右端面之间相互紧贴，所述轴套7上固定连接有推环10，在推环10上安装有大弹簧9，在静环3的一侧固定连接有端盖12，在端盖12上安装有密封垫11，所述端盖的一侧设置有定位板17，定位板17与所述端盖的外侧壁相互紧贴，定位板17与端盖之间通过螺栓16相互固定，所述静环3右侧的槽内安装有防转销5，所述轴套7与推环10上均铣有拨叉，所述动环组合件1与轴套7之间设置有动环O型圈2，所述动环与轴套7之间通过动环O型圈2密封，所述静环3的一端固定安装有节流环13，所述动环组合件1与轴套7之间的连接处安装有传动销8，所述静环3与所述端盖12之间设置有静环O型圈4，所述静环3与端盖12之间通过静环O型圈4密封，所述轴套7的右侧固定连接有定位环15，在定位环15内安装有顶丝14。本技术所提供改进后的结构相比改进前结构的减少了弹簧座，也不需要用顶丝将弹簧座与轴套紧定在一起，经过改进后轴套与传统的弹簧座结构合为一体，在轴套上铣有拨叉，可以与推环上的拨叉相互啮合传动，这样既安全可靠，又缩短了尺寸的长度，还节省了成本。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型大弹簧拨叉集装式机械密封，包括：动环组合件、静环、轴套与传动轴，其特征在于：所述轴套设置在所述传动轴的外侧，所述轴套与所述传动轴之间相互套接，在轴套与传动轴之间设置有O型圈，所述传动轴与轴套之间通过O型圈密封，所述动环组合件固定在轴套上，所述静环设置在动环组合件的一侧，所述静环的左端面与所述动环组合件的右端面之间相互紧贴，所述轴套上固定连接有推环，在推环上安装有大弹簧，在静环的一侧固定连接有端盖，在端盖上安装有密封垫，所述端盖的一侧设置有定位板，定位板与所述端盖的外侧壁相互紧贴，定位板与端盖之间通过螺栓相互固定，所述静环右侧的槽内安装有防转销，所述轴套与推环上均铣有拨叉。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型大弹簧拨叉集装式机械密封，包括：动环组合件、静环、轴套与传动轴，其特征在于：所述轴套设置在所述传动轴的外侧，所述轴套与所述传动轴之间相互套接，在轴套与传动轴之间设置有O型圈，所述传动轴与轴套之间通过O型圈密封，所述动环组合件固定在轴套上，所述静环设置在动环组合件的一侧，所述静环的左端面与所述动环组合件的右端面之间相互紧贴，所述轴套上固定连接有推环，在推环上安装有大弹簧，在静环的一侧固定连接有端盖，在端盖上安装有密封垫，所述端盖的一侧设置有定位板，定位板与所述端盖的外侧壁相互紧贴，定位板与端盖之间通过螺栓相互固定，所述静环右侧的槽内安装有防转销，所述轴套与推环上均铣有拨叉。


2.根据权利要求1所述的一种新型大弹簧拨叉集装式机械密封，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志阳，
申请(专利权)人：天津市联强机械密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12