一种分体框架式专用液压机活塞缸组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体框架式专用液压机活塞缸组件，包括缸体、缸底、顶环、活塞杆和连接杆，所述缸体为空心圆柱体结构，所述缸底设置在所述缸体的空心圆柱体结构的一端，所述缸体的圆柱形结构的周壁上设有第一进第二进出液口和第二进出液口，所述第一进第二进出液口设置在所述缸体靠近所述缸底的一端，所述第二进出液口设置在所述缸体远离所述缸底的一端；所述顶环为环状结构，其设置在所述缸体的另一端，所述活塞杆的一端穿过所述顶环后至少部分插入到所述缸体内。本实用新型专利技术可以有效提高产品动力输出强度。

【技术实现步骤摘要】
一种分体框架式专用液压机活塞缸组件
本技术涉及液压设备
，特别是涉及一种分体框架式专用液压机活塞缸组件。
技术介绍
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。现有的热压金属成型液压机大多为四柱液压结构进行挤压成型，通过垂直方式挤压金属成型，由于金属硬度较高、强度较大，但现有技术中分体框架式专用液压机中的活塞缸组件提供的压力并不能满足需求。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术实施例提供了一种分体框架式专用液压机活塞缸组件，包括缸体、缸底、顶环、活塞杆和连接杆，可以有效提高产品动力输出强度。(2)技术方案本技术的实施例提出了一种分体框架式专用液压机活塞缸组件，包括缸体、缸底、顶环、活塞杆和连接杆，所述缸体为空心圆柱体结构，所述缸底设置在所述缸体的空心圆柱体结构的一端，所述缸体的圆柱形结构的周壁上设有第一进第二进出液口和第二进出液口，所述第一进第二进出液口设置在所述缸体靠近所述缸底的一端，所述第二进出液口设置在所述缸体远离所述缸底的一端；所述顶环为环状结构，其设置在所述缸体的另一端，所述活塞杆的一端穿过所述顶环后至少部分插入到所述缸体内；所述顶环的环状结构的内壁上设有第一导向带、第一密封圈、第一YX圈和防尘圈，所述第一导向带、所述第一密封圈、所述第一YX圈和所述防尘圈套设在所述活塞杆的周壁上，所述活塞杆插设进所述缸体的一端的周壁上套设有第二导向带、第三导向带和第二密封圈，所述连接杆的长度方向的一端连接在所述活塞杆位于所述缸体外侧的一端。进一步地，所述缸底与所述缸体通过第一螺钉连接。进一步地，所述第一进第二进出液口包括第一直角法兰，所述第一直角法兰通过第二螺钉与所述缸体连接。进一步地，所述第二进出液口包括第二直角法兰，所述第二直角法兰通过第三螺钉与所述缸体连接。进一步地，所述活塞杆位于所述缸体外侧的一端设有凹槽，所述连接杆的一端插设在所述凹槽内，且所述活塞杆通过穿过其厚度方向的定位螺钉与所述连接杆固定连接。进一步地，所述防尘圈设置在所述顶环靠近所述缸体端部的一侧。进一步地，所述顶环的一端插设在所述缸体内，且与所述缸体通过第四螺钉连接。进一步地，所述顶环的外周壁与所述缸体的内周壁之间设有第三密封圈。进一步地，所述活塞杆在所述缸体的所述第一进第二进出液口与所述第二进出液口之间移动。进一步地，所述顶环的内壁上设有若干个凹槽，所述第一导向带、所述第一密封圈、所述第一YX圈和所述防尘圈分别设置在所述顶环的内壁上对应的凹槽内；所述活塞杆的端部的周壁上设有若干个凹槽，所述第二导向带、所述第三导向带和所述第二密封圈分别设置在所述活塞杆的周壁上的凹槽内。(3)有益效果本技术首先在活塞杆的前端设有连接杆，可以有效延长了活塞缸组件的行程长度；同时，本技术在缸体的两端设置有第一进出液口、第二进出液口，在推动活塞杆向外移动时，可以向第一进出液口内注入液压油，从第二进出液口向外抽出液压油，第二进出液口的设置可以进一步提高活塞杆向外移动的力，从而提高活塞缸组件的推力，因此，本技术实施例一方面利用第一进出液口提供液压油进行推动，另一方面利用第二进出液口的吸力，从而得到的活塞缸组件的推力大大高于现有技术中活塞缸的推力，应用范围更广；随后，在活塞杆伸入到缸体内时，可以一方面抽出第一进出液口内的液压油，另一方面可以向第二进出液口内充入液压油，利用第二进出液口内充入的液压油推动活塞杆加快进入到缸体内。除此之外，本技术在活塞杆与缸体内壁之间设有第二导向带、第三导向带、第二密封圈可以提高活塞杆与缸体之间的密封性，避免液压油从活塞杆的的端部溢出到另一侧，从而能进一步提高液压的作用力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中活塞缸组件的结构示意图。图中：活塞缸组件100、缸体1、缸底2、顶环3、活塞杆4、连接杆5、第一进出液口6、第二进出液口7、第一导向带8、第一密封圈9、第一YX圈10、防尘圈11、第二导向带12、第三导向带13、第二密封圈14、第一螺钉15、第一直角法兰16、第二螺钉17、第二直角法兰18、定位螺钉19、第四螺钉20、第三密封圈21。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，即本技术不限于所描述的实施例，在不脱离本技术的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图1并结合实施例来详细说明本申请。参阅附图1所示，根据本技术实施例一种分体框架式专用液压机活塞缸组件100，包括缸体1、缸底2、顶环3、活塞杆4和连接杆5，所述缸体1为空心圆柱体结构，所述缸底2设置在所述缸体1的空心圆柱体结构的一端，所述缸体1的圆柱形结构的周壁上设有第一进出液口6和第二进出液口7，所述第一进出液口5设置在所述缸体1靠近所述缸底2的一端，所述第二进出液口7设置在所述缸体1远离所述缸底2的一端；所述顶环3为环状结构，其设置在所述缸体1的另一端，所述活塞杆4的一端穿过所述顶环3后至少部分插入到所述缸体1内；所述顶环3的环状结构的内壁上设有第一导向带8、第一密封圈9、第一YX圈10和防尘圈11，所述第一导向带8、所述第一密封圈9、所述第一YX圈10和所述防尘圈11套设在所述活塞杆4的周壁上，所述活塞杆4插设进所述缸体1的一端的周壁上套设有第二导向带12、第三导向带13和第二密封圈14，所述连接杆5的长度方向的一端连接在所述活塞杆4位于所述缸体1外侧的一端。具体的，所述缸底2与所述缸体1通过第一螺钉15连接，所述第一进出液口6包括第一直角法兰16，所述第一直角法兰16通过第二螺钉17与所述缸体1连接，所述第二进出液口7包括第二直角法兰18，所述第二直角法兰18通过第三螺钉17与所述缸体1连接，所述活塞杆4位于所述缸体1外侧的一端设有凹槽，所述连接杆5的一端插设在所述凹槽内，且所述活塞杆4通过穿过其厚度方向的定位螺钉19与所述连接杆5固定连接，所述防尘圈11设置在所述顶环3靠近所述缸体1端部的一侧，所述顶环3的一端插设在所述缸体1内，且与所述缸体1通过第四螺钉20连接，所述顶环3的外周壁与所述缸体1的内周壁之间设有第三密封圈21，所述活塞杆4在所述缸体1的所述第一进出液口6与所述第二进出液口7之间移动，所述顶环3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体框架式专用液压机活塞缸组件，其特征在于，包括缸体、缸底、顶环、活塞杆和连接杆，所述缸体为空心圆柱体结构，所述缸底设置在所述缸体的空心圆柱体结构的一端，所述缸体的圆柱形结构的周壁上设有第一进第二进出液口和第二进出液口，所述第一进第二进出液口设置在所述缸体靠近所述缸底的一端，所述第二进出液口设置在所述缸体远离所述缸底的一端；所述顶环为环状结构，其设置在所述缸体的另一端，所述活塞杆的一端穿过所述顶环后至少部分插入到所述缸体内；所述顶环的环状结构的内壁上设有第一导向带、第一密封圈、第一YX圈和防尘圈，所述第一导向带、所述第一密封圈、所述第一YX圈和所述防尘圈套设在所述活塞杆的周壁上，所述活塞杆插设进所述缸体的一端的周壁上套设有第二导向带、第三导向带和第二密封圈，所述连接杆的长度方向的一端连接在所述活塞杆位于所述缸体外侧的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体框架式专用液压机活塞缸组件，其特征在于，包括缸体、缸底、顶环、活塞杆和连接杆，所述缸体为空心圆柱体结构，所述缸底设置在所述缸体的空心圆柱体结构的一端，所述缸体的圆柱形结构的周壁上设有第一进第二进出液口和第二进出液口，所述第一进第二进出液口设置在所述缸体靠近所述缸底的一端，所述第二进出液口设置在所述缸体远离所述缸底的一端；所述顶环为环状结构，其设置在所述缸体的另一端，所述活塞杆的一端穿过所述顶环后至少部分插入到所述缸体内；所述顶环的环状结构的内壁上设有第一导向带、第一密封圈、第一YX圈和防尘圈，所述第一导向带、所述第一密封圈、所述第一YX圈和所述防尘圈套设在所述活塞杆的周壁上，所述活塞杆插设进所述缸体的一端的周壁上套设有第二导向带、第三导向带和第二密封圈，所述连接杆的长度方向的一端连接在所述活塞杆位于所述缸体外侧的一端。


2.根据权利要求1所述的一种分体框架式专用液压机活塞缸组件，其特征在于，所述缸底与所述缸体通过第一螺钉连接。


3.根据权利要求1所述的一种分体框架式专用液压机活塞缸组件，其特征在于，所述第一进第二进出液口包括第一直角法兰，所述第一直角法兰通过第二螺钉与所述缸体连接。


4.根据权利要求1所述的一种分体框架式专用液压机活塞缸组件，其特征在于，所述第二进出液口包括第二直角法兰，所述第二直角法兰通过第三螺钉与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志明，程坚，闫辉，
申请(专利权)人：合肥海德数控液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34