【技术实现步骤摘要】
用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验系统
本专利技术涉及气液分离
，尤其是涉及一种用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验系统。
技术介绍
次氯酸钠杀菌技术广泛应用于滨海电厂循环冷却水和船舶压载水的消毒处理。目前多采用电解制氯装置电解海水或盐水获得次氯酸钠溶液的方法进行现场制备，在电解过程中会生成氢气，而氢气作为电解制氯过程的副产物，一方面因为其属于易燃易爆的危险气体，需要快速排出至电解制氯装置外；另一方面，对于大型电解制氯设备而言，随着电解过程的进行，氢气的积累量在逐渐增加，氢气量过多会降低电解效率，因此大多数电解制氯系统会设置中间除氢装置，将电解过程产生的氢气及时排出至电解制氯装置外，以提高电解效率。现有技术中，在对中间除氢装置的气液分离效果进行试验时，因试验过程中氢气收集方法不当或者试验系统密封不严等，会存在潜在的爆炸危险。同时大型电解制氯设备的中间排氢装置需要长周期运行来检验其气液分离效果，长周期运转电解制氯设备，一是能耗大，二是对厂区供电系统要求较高，往往需要协调停止生产来进行试验，影响正常的生产秩序...
【技术保护点】
1.一种用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验系统，其特征在于，包括循环供水系统(101)、加压溶气系统(102)、第一电解制氯装置(4a)、中间除氢装置(5)和排水集气装置(6)，所述循环供水系统(101)包括循环水入口管路(40)、循环水罐(1)、循环水泵(2)和第一喷射器(3)，所述加压溶气系统(102)包括空压机(8)、溶气罐(7)和加压泵(9)；/n所述循环水入口管路(40)与所述循环水罐(1)的入口连通，所述循环水罐(1)的出口分为两路，一路与所述循环水泵(2)的入口连通，所述循环水泵(2)的出口与所述第一喷射器(3)的工作流体入口连通，所述第一喷射器(3)的工...
【技术特征摘要】
1.一种用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验系统，其特征在于，包括循环供水系统(101)、加压溶气系统(102)、第一电解制氯装置(4a)、中间除氢装置(5)和排水集气装置(6)，所述循环供水系统(101)包括循环水入口管路(40)、循环水罐(1)、循环水泵(2)和第一喷射器(3)，所述加压溶气系统(102)包括空压机(8)、溶气罐(7)和加压泵(9)；
所述循环水入口管路(40)与所述循环水罐(1)的入口连通，所述循环水罐(1)的出口分为两路，一路与所述循环水泵(2)的入口连通，所述循环水泵(2)的出口与所述第一喷射器(3)的工作流体入口连通，所述第一喷射器(3)的工作流体出口与所述第一电解制氯装置(4a)的入口连通；另一路与所述加压泵(9)的入口连通，所述加压泵(9)的出口与所述溶气罐(7)的循环水入口连通；所述空压机(8)的出口与所述溶气罐(7)的空气入口连通，所述溶气罐(7)的溶气水出口与所述第一喷射器(3)的引射吸口连通；
所述第一电解制氯装置(4a)的出口与所述中间除氢装置(5)的溶气水入口连通，所述中间除氢装置(5)的空气出口与所述排水集气装置(6)的入口连通，所述中间除氢装置(5)的循环水出口与所述循环水罐(1)的入口连通。
2.如权利要求1所述的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验系统，其特征在于，所述循环供水系统(101)还包括循环水流量控制装置，所述循环水流量控制装置包括第一隔膜阀(27)和第一流量计(29)，所述第一隔膜阀(27)设置在所述循环水泵(2)的出口与所述第一喷射器(3)的工作流体入口之间的管路上，所述第一流量计(29)设置在所述第一喷射器(3)的工作流体出口与所述第一电解制氯装置(4a)的入口之间的管路上。
3.如权利要求1所述的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验系统，其特征在于，所述加压溶气系统(102)还包括溶气水流量控制装置，所述溶气水流量控制装置包括第二隔膜阀(21)和第二流量计(22)，所述第二隔膜阀(21)和所述第二流量计(22)设置在所述溶气罐(7)的溶气水出口与所述第一喷射器(3)的引射吸口之间的管路上。
4.如权利要求1所述的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验系统，其特征在于，所述循环供水系统(101)还包括第二喷射器(10)，所述第二喷射器(10)的工作流体入口连通至所述循环水泵(2)的出口与所述第一喷射器(3)的工作流体入口之间的管路上，所述第二喷射器(10)的工作流体出口与所述循环水罐(1)的入口连通，所述第二喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：王西法，卢晓伟，郭宇，
申请(专利权)人：青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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