一种耐磨型离心泵泵盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型离心泵泵盖，包括第一盖板、第二盖板和连接筒，所述第一盖板的上端面螺丝连接有固定架，且第一盖板的顶端焊接有支撑台，所述第二盖板的顶端连接有合页，且合页的末端连接有固定块，所述第二盖板的中部焊接有连接筒，且连接筒的顶端下方螺丝连接有电动扇叶，并且连接筒的内部连接有强力支撑板，所述连接筒的底端连接有密封圈，所述第一盖板的表面连接有凸块，且凸块的中部连接有螺纹口。该耐磨型离心泵泵盖，设置有合页、固定块和固定架，当固定架插入第二盖板的卡槽中时，用手转动安装在合页表面的固定块，进而将固定块卡合到固定架相应的开槽中，从而实现对离心泵泵盖的快速拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型离心泵泵盖
本技术涉及离心泵相关
，具体为一种耐磨型离心泵泵盖。
技术介绍
离心泵主要是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来进行工作的，离心泵主要是由泵体、泵轴、轴承和叶轮等部分组成，其中泵盖也是不可或缺的一部分，但是目前市面上关于离心泵的泵盖仍存在一些问题。目前市面上的离心泵泵盖的耐磨性能差，泵盖不方便快速拆装，不能对发生的电机进而散热，为此我们提出一种耐磨型离心泵泵盖，以便解决上述中所存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨型离心泵泵盖，以解决上述
技术介绍
提出目前市面上的离心泵泵盖的耐磨性能差，泵盖不方便快速拆装，不能对发生的电机进而散热的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型离心泵泵盖，包括第一盖板、第二盖板和连接筒，所述第一盖板的上端面螺丝连接有固定架，且第一盖板的顶端焊接有支撑台，所述第二盖板的顶端连接有合页，且合页的末端连接有固定块，并且第二盖板的表面连接有卡槽，所述第二盖板的中部焊接有连接筒，且连接筒的顶端下方螺丝连接有电动扇叶，并且连接筒的内部连接有强力支撑板，所述连接筒的底端连接有密封圈，所述第一盖板的表面连接有凸块，且凸块的中部连接有螺纹口。优选的，所述第一盖板与凸块为一体化结构，且第一盖板呈圆环状结构，并且焊接有第一盖板上端面的支撑台为梯形结构。优选的，所述合页与第二盖板通过螺丝相连接，且固定块与第二盖板通过合页构成转动结构。优选的，所述卡槽为椭圆状中空结构，且卡槽在第二盖板的表面均匀分布有3个。优选的，所述强力支撑板与连接筒的连接方式为焊接，且强力支撑板呈倾斜状三脚架结构，并且强力支撑板位于电动扇叶的下方，同时强力支撑板的表面开设有孔洞。优选的，所述耐磨板有润滑层和减震层组成，且润滑层的下端ABO胶粘有减震层，并且耐磨板与连接筒的连接方式为粘接，同时耐磨板贯穿于连接筒的外表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨型离心泵泵盖，可以提高离心泵泵盖的耐磨性能，方便对离心泵泵盖进行快速拆装，能对发生的电机进而散热；(1)设置有耐磨板，因耐磨板有润滑层和减震层组成，润滑层涂覆在耐磨板的外表面，进而使得第二盖板可以方便快捷的插入到第一盖板的开槽中，从而提高离心泵泵盖的耐磨性能，减震层的作用可以降低电机运作中产生的噪音。(2)设置有合页、固定块和固定架，当固定架插入第二盖板的卡槽中时，用手转动安装在合页表面的固定块，进而将固定块卡合到固定架相应的开槽中，从而实现对离心泵泵盖的快速拆装。(3)设置有电动扇叶，将电动扇叶与外界电源相连通，进而使得电动扇叶开始运作，因强力支撑板的表面开设有孔洞，从而使得电动扇叶产生的风朝下流动，进而实现对发热电机的散热。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术仰视结构示意图；图4为本技术耐磨板结构示意图。图中：1、第一盖板；2、固定架；3、支撑台；4、第二盖板；5、合页；6、固定块；7、卡槽；8、连接筒；9、电动扇叶；10、强力支撑板；11、耐磨板；1101、润滑层；1102、减震层；12、密封圈；13、凸块；14、螺纹口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨型离心泵泵盖，包括第一盖板1、固定架2、支撑台3、第二盖板4、合页5、固定块6、卡槽7、连接筒8、电动扇叶9、强力支撑板10、耐磨板11、润滑层1101、减震层1102、密封圈12、凸块13和螺纹口14，第一盖板1的上端面螺丝连接有固定架2，且第一盖板1的顶端焊接有支撑台3，第二盖板4的顶端连接有合页5，且合页5的末端连接有固定块6，并且第二盖板4的表面连接有卡槽7，第二盖板4的中部焊接有连接筒8，且连接筒8的顶端下方螺丝连接有电动扇叶9，并且连接筒8的内部连接有强力支撑板10，连接筒8的底端连接有密封圈12，第一盖板1的表面连接有凸块13，且凸块13的中部连接有螺纹口14。如图1和图2中第一盖板1与凸块13为一体化结构，且第一盖板1呈圆环状结构，并且焊接有第一盖板1上端面的支撑台3为梯形结构，便于将第一盖板1固定安装在泵体上，合页5与第二盖板4通过螺丝相连接，且固定块6与第二盖板4通过合页5构成转动结构，便于实现对第二盖板4的固定，如图1中卡槽7为椭圆状中空结构，且卡槽7在第二盖板4的表面均匀分布有3个，便于实现对第二盖板4的快速拆装。如图1、图2和图3中强力支撑板10与连接筒8的连接方式为焊接，且强力支撑板10呈倾斜状三脚架结构，并且强力支撑板10位于电动扇叶9的下方，同时强力支撑板10的表面开设有孔洞，便于实现对发热电机的散热，如图2和图4中耐磨板11有润滑层1101和减震层1102组成，且润滑层1101的下端ABO胶粘有减震层1102，并且耐磨板11与连接筒8的连接方式为粘接，同时耐磨板11贯穿于连接筒8的外表面，便于提高离心泵泵盖的耐磨性能。工作原理：根据图1-4所示，在使用该装置时，先将第一盖板1通过凸块13中部开设的螺纹口14固定安装在泵体的表面，因固定架2与卡槽7的位置相匹配，然后将第二盖板4卡合到第一盖板1的上端面，因第一盖板1的上端面焊接有支撑台3，从而提高第二盖板4的稳固性，当固定架2从卡槽7中穿插出来时，因固定块6与第二盖板4通过合页5构成转动结构，进而用手转动固定块6，从而将固定块6卡合到固定架2开设的开槽中，进而实现对第二盖板4的快速安装，步骤反过来操作便可以实现对第二盖板4的快速拆卸；因连接筒8的外表面粘接有耐磨板11，且耐磨板11有润滑层1101与减震层1102组成，润滑层1101降低了连接筒8在插入第一盖板1时的磨损，减震层1102降低了电机运作时产生的噪音，从而提高的离心泵泵盖的耐磨性能，因连接筒8的内部固定安装有强力支撑板10，从而提高了第二盖板4整体的稳固性，之后将电动扇叶9与外界电源相连通，进而使得电动扇叶9开始运作，从而实现对发热电机的散热，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨型离心泵泵盖，包括第一盖板(1)、第二盖板(4)和连接筒(8)，其特征在于：所述第一盖板(1)的上端面螺丝连接有固定架(2)，且第一盖板(1)的顶端焊接有支撑台(3)，所述第二盖板(4)的顶端连接有合页(5)，且合页(5)的末端连接有固定块(6)，并且第二盖板(4)的表面连接有卡槽(7)，所述第二盖板(4)的中部焊接有连接筒(8)，且连接筒(8)的顶端下方螺丝连接有电动扇叶(9)，并且连接筒(8)的内部连接有强力支撑板(10)，所述连接筒(8)的底端连接有密封圈(12)，所述第一盖板(1)的表面连接有凸块(13)，且凸块(13)的中部连接有螺纹口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型离心泵泵盖，包括第一盖板(1)、第二盖板(4)和连接筒(8)，其特征在于：所述第一盖板(1)的上端面螺丝连接有固定架(2)，且第一盖板(1)的顶端焊接有支撑台(3)，所述第二盖板(4)的顶端连接有合页(5)，且合页(5)的末端连接有固定块(6)，并且第二盖板(4)的表面连接有卡槽(7)，所述第二盖板(4)的中部焊接有连接筒(8)，且连接筒(8)的顶端下方螺丝连接有电动扇叶(9)，并且连接筒(8)的内部连接有强力支撑板(10)，所述连接筒(8)的底端连接有密封圈(12)，所述第一盖板(1)的表面连接有凸块(13)，且凸块(13)的中部连接有螺纹口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨型离心泵泵盖，其特征在于：所述第一盖板(1)与凸块(13)为一体化结构，且第一盖板(1)呈圆环状结构，并且焊接有第一盖板(1)上端面的支撑台(3)为梯形结构。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓鹏，
申请(专利权)人：宜兴沄泰泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32