新型金属叶轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型金属叶轮，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本新型金属叶轮包括本体和叶片，上述本体呈圆筒状，上述叶片内端固连在本体外侧，所述叶片的数量为若干个且若干叶片均布在本体外侧，其特征在于，所述叶片内端的一侧具有焊接部一，叶片内端的另一侧具有焊接部二，上述叶片内端通过焊接部一和焊接部二与本体相固连。本新型金属叶轮稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
新型金属叶轮
本技术属于机械
，涉及一种新型金属叶轮。
技术介绍
金属叶轮包括本体和固连在本体侧部的叶片，叶片直接焊接在本体侧部。现有的金属叶轮中叶片与本体之间只具有一个焊接部，这样导致叶片与本体之间存着连接稳定性比较差的问题。为了解决上述问题，在制作过程中刻意延长焊接部的尺寸，从而提高叶片与本体之间的连接稳定性，但是，这样又导致整个金属叶轮成本过高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的新型金属叶轮。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型金属叶轮，包括本体和叶片，上述本体呈圆筒状，上述叶片内端固连在本体外侧，所述叶片的数量为若干个且若干叶片均布在本体外侧，其特征在于，所述叶片内端的一侧具有焊接部一，叶片内端的另一侧具有焊接部二，上述叶片内端通过焊接部一和焊接部二与本体相固连。本新型金属叶轮创造性的在叶片内端的两侧分别设置焊接部一和焊接部二，这样在减少焊接面积的前提下有效提高叶片与本体之间的连接稳定性。在上述的新型金属叶轮中，所述焊接部一的数量为两个，所述焊接部二的数量为一个。这样的结构能有效减小焊接面积，并且保证叶片与本体的连接稳定性。在上述的新型金属叶轮中，所述焊接部一靠近于叶片两侧处。在上述的新型金属叶轮中，所述焊接部二位于叶片中部处。在上述的新型金属叶轮中，所述焊接部二的尺寸大于焊接部一尺寸。焊接部一的尺寸小于焊接部二的尺寸，因此，在叶片一侧设置两个焊接部一，在叶片另一侧设置一个焊接部二，这样不仅简化了叶片与本体的连接工序，而且还保证了叶片与本体的连接稳定性。与现有技术相比，本新型金属叶轮由于叶片与本体之间焊接面积比较小的情况下还能保证叶片与本体之间的连接稳定性，因此，不仅稳定性高，制作成本还比较低。由于焊接部一和焊接部二均位于叶片与本体之间，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。附图说明图1是本新型金属叶轮的立体结构示意图。图2是本新型金属叶轮的另一方向的立体结构示意图。图中，1、本体；2、叶片；3、焊接部一；4、焊接部二。具体实施方式如图1和图2所示，本新型金属叶轮包括本体1和叶片2，上述本体1呈圆筒状，上述叶片2内端固连在本体1外侧，所述叶片2的数量为若干个且若干叶片2均布在本体1外侧，所述叶片2内端的一侧具有焊接部一3，叶片2内端的另一侧具有焊接部二4，上述叶片2内端通过焊接部一3和焊接部二4与本体1相固连。所述焊接部一3的数量为两个，所述焊接部二4的数量为一个。所述焊接部一3靠近于叶片两侧处。所述焊接部二4位于叶片中部处。所述焊接部二4的尺寸大于焊接部一3尺寸。本新型金属叶轮创造性的在叶片内端的两侧分别设置焊接部一和焊接部二，这样在减少焊接面积的前提下有效提高叶片与本体之间的连接稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金属叶轮，包括本体和叶片，上述本体呈圆筒状，上述叶片内端固连在本体外侧，所述叶片的数量为若干个且若干叶片均布在本体外侧，其特征在于，所述叶片内端的一侧具有焊接部一，叶片内端的另一侧具有焊接部二，上述叶片内端通过焊接部一和焊接部二与本体相固连。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型金属叶轮，包括本体和叶片，上述本体呈圆筒状，上述叶片内端固连在本体外侧，所述叶片的数量为若干个且若干叶片均布在本体外侧，其特征在于，所述叶片内端的一侧具有焊接部一，叶片内端的另一侧具有焊接部二，上述叶片内端通过焊接部一和焊接部二与本体相固连。


2.根据权利要求1所述的新型金属叶轮，其特征在于，所述焊接部一的数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柱啸，
申请(专利权)人：浙江马尔风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33