为了在井下巷道一侧对采空区进行挡矸和隔离等作业，发明专利技术了一种井下挡矸隔离简易装置。本装置主要包括主体板、凸出板、铁丝孔、提手以及辅助构件等。主体板中间可根据需要钻取注浆孔等。主体板一端头焊接一块面积较小的矩形高强凸出板。为了固定挡矸板使其在搭设时不发生倾倒，在背贴巷道支柱的位置钻取一个或两个铁丝孔。在挡矸板的背侧中间位置焊接一个提手。本装置操作方便，简单易行，拆装自如，节省成本，密闭性高，不仅可以阻挡采空区石块涌入巷道，而且在隔离采空区内的烟尘、瓦斯等有害气体和封闭临时硐室等方面具有良好的经济实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种井下挡矸隔离简易装置
本专利技术属于煤炭行业井下巷道支护
技术介绍
在井下固体充填留巷工程中，充填支架上的夯实机构会对采空区散落堆积的充填材料进行推压夯实，当夯实作业进行到工作面端头位置时，如果不在留巷一侧采取挡矸隔离措施，充填材料会在夯实机构的作用下向巷道内涌入，同时巷旁侧充填体的自立稳定性和承载性不足以支撑顶板下沉，往往导致留巷失败。在充填留巷现场实践过程中，很多采用密集支柱的方法来阻挡隔离采空区侧的固体材料向巷道的散落和涌入。这种方法需要较多的支柱，支柱价格昂贵，单体重量大，增加了充填留巷的成本和工人的劳动量，同时支柱并排成行，增加安全隐患，支柱与支柱之间不能完全排列密实，密闭性较差，支柱撤离之后会在巷旁充填体表面形成不均匀不规整的压痕。还有采用木材进行密闭，在两个支柱间搭设木板材料，木板材料的力学性能较差，现场应用中木板往往受力较大而发生断裂损毁现象，浪费材料，挡矸效果差，满足不了环保等要求。还有现场采用混凝土墙、砌砖成墙等方法在留巷侧进行支护和挡矸，但这些方法因成本高昂，工艺复杂，工人劳动作业量较大，材料不能循环使用等缺点而应用较少。所以需要专利技术改进一种井下挡矸隔离简易装置。
技术实现思路
基于上述技术现状，为了解决密集支柱挡矸隔离密闭性差、传统木材挡板强度力学特性较差、混凝土砖墙工艺复杂成本高昂等问题，本着安全、经济、实用和环保等原则，设计专利技术了一种井下简易挡矸隔离装置。本专利技术提供如下技术方案：一种井下挡矸隔离简易装置，该装置的主体部分为一块矩形高强度的金属板，板的材质主要以铁板或钢板为主。在保证板能够抵抗承受来自采空区矸石侧向压力而不发生弯曲变形的前提下，板的厚度应尽量减小，避免增加装置的重量。板的高度根据采场充填体高度，一般取30～50cm即可。板的宽度不小于一般巷道支柱间距，根据实际情况可取80～100cm，其中紧邻工作面位置作为搭设挡矸板的起始位置，用于此处的挡矸板宽度应保证满足相邻两个支柱宽度的同时留有一定的富余量，富余量一般为10～20cm即可。主体板中间可根据需要钻取注浆孔等。主体板的端头焊接一块面积较小的矩形高强凸出板，用于连接、咬合、固定下一块挡矸板，使挡矸板间隙密闭，同时防止下一挡矸板接合位置发生变形失稳。为了固定挡矸板使其在搭设时不发生倾倒，在背贴巷道支柱的位置钻取两个孔洞，孔的大小应以能穿过固定铁丝为准，一般为1cm左右。在挡矸板的背侧中间位置焊接一个提手，方便人员提携搬运挡矸板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主体板一端头焊接有一块矩形高强度凸出板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主体板的中部位置焊接有一提手。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主体板两侧钻有一个或两个孔洞，固定铁丝可穿过孔洞。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述起始位置挡矸板应长于其余位置挡矸板，足够背靠两根支柱即可。本专利技术具有以下有益之处：本装置具有一定的创新性、现实可行性、可操作性和经济实用性，解决了密集支柱挡矸隔离密闭性差和传统木材挡板强度力学特性较差的问题，且相对于混凝土砖墙，本专利技术操作方便，简单易行，拆装自如，节省成本，降低工人劳动作业量，充分利用巷道液压支柱作为支撑，多个挡矸板叠加放置，密闭性良好，能够承受采空区侧矸石等材料施加的侧向压力。本装置不仅用于充填留巷工程中的巷道挡矸作业，而且适用于垮落法开采条件下的采空区隔离、采场硐室临时封闭、临时改变通风路线和阻挡隔离采空区石块、烟尘及瓦斯等作业，起到保护巷道安全的作用，用途广泛，适用性好，取得一举多得的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种井下巷道挡矸隔离装置使用示意图。图2为简易挡矸装置连接示意图。图3为图1的主视图。图中：1、液压支架；2、支柱；3、挡矸板；4、凸出板；5、提手；6、固定铁丝；7、铁丝孔；8、主体板；9、巷道顶板；10、巷道底板；11、煤层；12、采空区。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图2，一种井下挡矸隔离简易装置，主体板8为一块矩形高强度的金属板，材质主要以铁板或钢板为主。在保证板能够抵抗承受来自采空区12矸石侧向压力而不发生弯曲变形的前提下，板的厚度应尽量减小，避免增加装置的重量。主体板8的高度根据采场充填体高度，一般不小于30cm。板的宽度不小于一般巷道支柱2间距，根据实际情况一般不小于80cm，其中紧邻工作面位置作为搭设挡矸板3的起始位置，用于此处的挡矸板3宽度应保证满足相邻两个支柱宽度的同时留有一定的富余量，富余量一般不小于10cm。主体板8中间可根据需要钻取注浆孔等。主体板8的端头焊接一块面积较小的矩形高强凸出板4，用于连接、咬合、固定下一块挡矸板3，使挡矸板3间隙密闭，同时防止下一挡矸板3接合位置发生变形失稳。为了固定挡矸板3使其在搭设时不发生倾倒，在背贴支柱2的位置钻取两个铁丝孔7，孔的大小应以能穿过固定铁丝6为准，一般为1cm左右。在挡矸板3的背侧中间位置焊接一个提手5，方便人员提携搬运挡矸板3。实施例二请参阅图1-3，挡矸板3的安装顺序应遵循从前到后、从下到上的方向，即以端头巷道靠近工作面支架的支柱2为起始位置，逐个宽度向采空区12后方安装，安装时先搭设支柱2底部位置，再向上逐个叠加挡矸板3。巷道底板10应平整，先将第一块挡矸板3搬运至起始位置，直立挡矸板3，背贴支柱2，调整位置，使挡矸板3上的铁丝孔7与支柱2位置协调对应，然后用固定铁丝穿过铁丝孔7，将挡矸板3和支柱2捆绑成一体，固定好第一块挡矸板3后，在其上方叠放第二块挡矸板3，依此类推，依次叠放挡矸板3，直到与巷道顶板9接触，再进行下一步距的挡矸板3按照工作。拆卸挡矸板3时，顺序与安装顺序相反，由后先前，从上往下进行拆卸。拆卸时先把固定铁丝剪断，在支柱2与凸出板4之间用锤子一类工具向后方敲打，使挡矸板3慢慢向后方滑移，直到完全取出为止。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种井下挡矸隔离简易装置，包括主体板(8)、凸出板(4)、铁丝孔(7)、提手(5)以及辅助构件等，其特征在于，主体板(8)中间可根据需要钻取注浆孔等，主体板(8)一端头焊接一块面积较小的矩形高强凸出板(4)，为了固定挡矸板(3)使其在搭设时不发生倾倒，在背贴巷道支柱(2)的位置钻取一个或两个铁丝孔(7)，在挡矸板(3)的背侧中间位置焊接一个提手(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种井下挡矸隔离简易装置，包括主体板(8)、凸出板(4)、铁丝孔(7)、提手(5)以及辅助构件等，其特征在于，主体板(8)中间可根据需要钻取注浆孔等，主体板(8)一端头焊接一块面积较小的矩形高强凸出板(4)，为了固定挡矸板(3)使其在搭设时不发生倾倒，在背贴巷道支柱(2)的位置钻取一个或两个铁丝孔(7)，在挡矸板(3)的背侧中间位置焊接一个提手(5)。
2.根据权利要求1所述的一种井下挡矸隔离简易装置，其特征在于，所述主体板(8)为一块矩形高强度的金属板，板的材质主要以铁板或钢板为主。
3.根据权利要求1或2所述的一种井下挡矸隔离简易装置，其特征在于，所述主体板(8)的厚度在保证板能够抵抗承受来自采空区(12)矸石侧向压力而不发生弯曲变形的前提下应尽量减小，避免增加装置的重量。
4.根据权利要求1所述的一种井下挡矸隔离简易装置，其特征在于，所述主体板(8)的高度根据采场充填体高度，一般不小于30cm。
5.根据权利要求1所述的一种井下挡矸隔离简易装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨科，赵新元，魏祯，付强，刘文杰，吕鑫，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。