连杆锁制造技术

本实用新型专利技术公开了连杆锁，包括法兰、转轴、C形销和连接片，所述法兰内中部转动连接有所述转轴，所述转轴顶端设置有钥匙，所述法兰外围侧壁上设置有调节螺母，所述法兰底端外围设置有六角螺栓，所述转轴外围侧壁上正对所述六角螺栓处设置有所述C形销。有益效果在于：本实用新型专利技术通过法兰以及调节螺母的设计，使得该连杆锁能够根据实际门板的厚度来进行安装固定，极大的提高了该连杆锁安装的灵活性，通过C形销以及六角螺栓的设计，能够有效控制钥匙的转动角度，从而实现该连杆锁开关行程的控制，避免因连杆锁过度开启而造成连杆锁的损坏，同时该连杆锁整体采用螺栓连接，后续的拆卸维修较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
连杆锁
本技术涉及锁具领域，具体涉及连杆锁。
技术介绍
连杆锁，用于锁住金属板式柜框或者类似门框或者箱框内的盖，包括与门边平行的，基本上竖立在门或者框上的，最好设置在其旋角空间上纵向延伸的成型连杆，如扁平杆；包括至少一个安装在门框或者门上的定位件，用于将门锁住在关闭位置时接受连杆；包括与门板连接的连杆的操作装置。其中在特种车以及门板上常会用到连杆锁。然而现有的连杆锁只能针对特定厚度的门板进行安装，导致连杆锁的安装过程较为繁琐，安装的灵活性较差，其次，现有的连杆锁上缺少限位部件，导致连杆锁在开启时常会因开启过度而造成连杆锁的损坏，且由于连杆锁多采用一体式的部件构成，导致连杆锁后期的拆装维修较为不便，因此急需一种新型的连杆锁来解决现有问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出连杆锁，解决了现有的连杆锁只能针对特定厚度的门板进行安装，导致连杆锁的安装过程较为繁琐，安装的灵活性较差，以及现有的连杆锁上缺少限位部件，导致连杆锁在开启时常会因开启过度而造成连杆锁的损坏，且由于连杆锁多采用一体式的部件构成，导致连杆锁后期的拆装维修较为不便的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了连杆锁，包括法兰、转轴、C形销和连接片，所述法兰内中部转动连接有所述转轴，所述转轴顶端设置有钥匙，所述法兰外围侧壁上设置有调节螺母，所述法兰底端外围设置有六角螺栓，所述转轴外围侧壁上正对所述六角螺栓处设置有所述C形销，所述转轴底端设置有所述连接片，所述连接片底端靠近所述转轴处设置有垫片，所述连接片两端均安装有锁杆，所述锁杆远离所述连接片一端设置有锁杆端头，所述锁杆与所述锁杆端头之间设置有十字沉头螺丝，所述十字沉头螺丝上设置有自锁螺母。通过采用上述技术方案，所述法兰以及所述调节螺母的设计，使得该连杆锁能够根据实际门板的厚度来进行安装固定，极大的提高了该连杆锁安装的灵活性，所述C形销以及所述六角螺栓的设计，能够有效控制所述钥匙的转动角度，从而实现该连杆锁开关行程的控制，避免因连杆锁过度开启而造成连杆锁的损坏，同时该连杆锁整体采用螺栓连接，后续的拆卸维修较为便捷。进一步的，所述钥匙与所述转轴插接，所述调节螺母与所述法兰通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，能够确保转动所述钥匙时所述转轴会一起进行转动。进一步的，所述六角螺栓与所述法兰通过螺纹连接，所述六角螺栓有三个。进一步的，所述C形销与所述转轴插接，所述C形销有三个。通过采用上述技术方案，所述六角螺栓通过对所述C形销的抵触作用来实现所述钥匙的限位。进一步的，所述转轴与所述连接片通过螺栓紧固连接。通过采用上述技术方案，能够实现所述转轴与所述连接片之间的可靠安装。进一步的，所述十字沉头螺丝贯穿所述锁杆以及所述锁杆端头，所述自锁螺母与所述十字沉头螺丝通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，能够实现所述锁杆与所述锁杆端头的便捷拆装。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的连杆锁只能针对特定厚度的门板进行安装，导致连杆锁的安装过程较为繁琐，安装的灵活性较差的问题，本技术通过法兰以及调节螺母的设计，使得该连杆锁能够根据实际门板的厚度来进行安装固定，极大的提高了该连杆锁安装的灵活性；2、为解决现有的连杆锁上缺少限位部件，导致连杆锁在开启时常会因开启过度而造成连杆锁的损坏，且由于连杆锁多采用一体式的部件构成，导致连杆锁后期的拆装维修较为不便的问题，本技术通过C形销以及六角螺栓的设计，能够有效控制钥匙的转动角度，从而实现该连杆锁开关行程的控制，避免因连杆锁过度开启而造成连杆锁的损坏，同时该连杆锁整体采用螺栓连接，后续的拆卸维修较为便捷。附图说明图1是本技术所述连杆锁的结构示意图；图2是本技术所述连杆锁中E-E方向的剖视图；图3是本技术所述连杆锁的俯视图。附图标记说明如下：1、转轴；2、连接片；3、锁杆；4、锁杆端头；5、垫片；6、法兰；7、钥匙；8、十字沉头螺丝；9、自锁螺母；10、调节螺母；11、C形销；12、六角螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的连杆锁，包括法兰6、转轴1、C形销11和连接片2，法兰6内中部转动连接有转轴1，转轴1顶端设置有钥匙7，法兰6外围侧壁上设置有调节螺母10，法兰6底端外围设置有六角螺栓12，转轴1外围侧壁上正对六角螺栓12处设置有C形销11，转轴1底端设置有连接片2，连接片2底端靠近转轴1处设置有垫片5，连接片2两端均安装有锁杆3，锁杆3远离连接片2一端设置有锁杆端头4，锁杆3与锁杆端头4之间设置有十字沉头螺丝8，十字沉头螺丝8上设置有自锁螺母9，法兰6以及调节螺母10的设计，使得该连杆锁能够根据实际门板的厚度来进行安装固定，极大的提高了该连杆锁安装的灵活性，C形销11以及六角螺栓12的设计，能够有效控制钥匙7的转动角度，从而实现该连杆锁开关行程的控制，避免因连杆锁过度开启而造成连杆锁的损坏，同时该连杆锁整体采用螺栓连接，后续的拆卸维修较为便捷。如图1-图3所示，本实施例中，钥匙7与转轴1插接，调节螺母10与法兰6通过螺纹连接，能够确保转动钥匙7时转轴1会一起进行转动。如图1-图3所示，本实施例中，六角螺栓12与法兰6通过螺纹连接，六角螺栓12有三个，C形销11与转轴1插接，C形销11有三个，六角螺栓12通过对C形销11的抵触作用来实现钥匙7的限位，转轴1与连接片2通过螺栓紧固连接，能够实现转轴1与连接片2之间的可靠安装，十字沉头螺丝8贯穿锁杆3以及锁杆端头4，自锁螺母9与十字沉头螺丝8通过螺纹连接，能够实现锁杆3与锁杆端头4的便捷拆装。本实施例的具体实施过程如下：当需要在特种车或者部分门板上使用该连杆锁时，首先将该连杆锁按照如图1所示方式进行组装，然后将根据门板的厚度来调节调节螺母10在法兰6上的位置，以便实现该连杆锁的可靠安装，当需要开启连杆锁时，可将钥匙7插入到转轴1上，然后通过逆时针转动钥匙7来实现连接片2的转动，连接片2转动后可使得锁杆3以及锁杆端头4向法兰6一侧收缩，从而实现连杆锁的开启，在开启过程中通过C形销11以及六角螺栓12的作用，可实现连杆锁在开启时的有效限位，避免因钥匙7的转动角度过大而使得连杆锁在开启时的损坏，使得连杆锁使用更加的可靠。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连杆锁，其特征在于：包括法兰(6)、转轴(1)、C形销(11)和连接片(2)，所述法兰(6)内中部转动连接有所述转轴(1)，所述转轴(1)顶端设置有钥匙(7)，所述法兰(6)外围侧壁上设置有调节螺母(10)，所述法兰(6)底端外围设置有六角螺栓(12)，所述转轴(1)外围侧壁上正对所述六角螺栓(12)处设置有所述C形销(11)，所述转轴(1)底端设置有所述连接片(2)，所述连接片(2)底端靠近所述转轴(1)处设置有垫片(5)，所述连接片(2)两端均安装有锁杆(3)，所述锁杆(3)远离所述连接片(2)一端设置有锁杆端头(4)，所述锁杆(3)与所述锁杆端头(4)之间设置有十字沉头螺丝(8)，所述十字沉头螺丝(8)上设置有自锁螺母(9)。/n

【技术特征摘要】
1.连杆锁，其特征在于：包括法兰(6)、转轴(1)、C形销(11)和连接片(2)，所述法兰(6)内中部转动连接有所述转轴(1)，所述转轴(1)顶端设置有钥匙(7)，所述法兰(6)外围侧壁上设置有调节螺母(10)，所述法兰(6)底端外围设置有六角螺栓(12)，所述转轴(1)外围侧壁上正对所述六角螺栓(12)处设置有所述C形销(11)，所述转轴(1)底端设置有所述连接片(2)，所述连接片(2)底端靠近所述转轴(1)处设置有垫片(5)，所述连接片(2)两端均安装有锁杆(3)，所述锁杆(3)远离所述连接片(2)一端设置有锁杆端头(4)，所述锁杆(3)与所述锁杆端头(4)之间设置有十字沉头螺丝(8)，所述十字沉头螺丝(8)上设置有自锁螺母(9)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧平，
申请(专利权)人：上海华可特种装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31