一种VPSA制氧装置厂房制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种VPSA制氧装置厂房，其主厂房和控制室包括位于四周的墙壁以及房顶，在墙壁和房顶的内壁上分别设置有隔音层；主厂房以及控制室的墙壁上还设置有隔音门；在主厂房和控制室的墙壁和/或房顶还设有风机，风机上设有隔音罩。通过对VPSA制氧装置厂房的改进，能够有效消除和阻止噪声传播。

【技术实现步骤摘要】
一种VPSA制氧装置厂房
本技术具体涉及一种VPSA制氧装置厂房。
技术介绍
真空变压吸附VPSA制氧技术具有启动快捷、负荷调节灵活、常温常压运行、适应面广等特点，逐渐成为各行各业的氧气制备装置的选择之一。VPSA制氧装置研发发展方向主要有两个方向，一是核心吸附剂的研发，提高吸附剂的氮氧选择能力、氮气吸附容量、强度、硬度、外形等，二是设备和工艺流程的创新，包括动力设备型式、吸附塔型式的研发、阀门稳定性的提高、设备布置更加合理，工艺流程更加有效等。VPSA制氧流程为空气经过空气过滤器滤除掉机械杂质后进入罗茨鼓风机，空气经过罗茨风机升压输至一只吸附器内，吸附器内部装填有各种吸附剂(13X、氧化铝、锂基分子筛)，空气中的二氧化碳、水、大部分氮气以及少部分氧气被吸附在吸附剂上，未被吸附的氧气以及少部分杂质气体作为产品气输至氧气缓冲罐，经过后端氧气增压设备增压至满足工艺生产要求的压力后输出系统。当吸附器内吸附剂达到饱和，通过阀门切换将饱和后的吸附器连通至罗茨真空泵，且吸附器顶部阀门应处于关闭状态，该吸附器处于解吸状态，另一只吸附器将处于吸附产氧状态以保证装置连续产氧，饱和吸附器与真空泵连通后，吸附器内处于负压状态，吸附在吸附剂上的二氧化碳、水、大部分氮气和少部分氧气被真空泵抽出系统外，吸附剂得到再生准备进入下一个循环，该吸附和解吸过程均是通过可编程逻辑控制器PLC控制阀门的启闭来实现自动控制。从VPSA制氧原理和流程来看，罗茨风机泵是制氧系统主要动力设备，罗茨机是容积式风机的一种，其特性非常适合VPSA变压吸附工艺，如果氧气被增压后才能满足后续工段的使用要求，那么制氧站厂房内还要压氧系统，一般采用活塞式压缩机。除了动力设备外，制氧工艺中的气动阀门也会在厂房内。因此，制氧装置厂房内的噪声来自罗茨机、活塞氧压机、气动阀门这三部分。在环保压力日益增长的今天，环境友好型的制氧装置是客户所需要的，所以如何消除和阻止噪声的传播就是需亟待解决的问题。主要的噪声来源：1.罗茨风机泵噪声：a)风机进气端及排气端管道辐射的气动噪声；b)风机内机壳、齿轮及轴承等运动时辐射的机械性噪声；c)基础在风机运转时振动辐射的固体声；2.活塞氧压机噪声：a)气阀的阀片和弹簧工作噪声；b)转动部件运转振动噪声；c)氧气在气缸内流动的气动噪声；3.气动阀门开关过程执行机构的排气噪声。在以上三种噪声来源中以罗茨风机为主形成的混响声场，罗茨机的气动噪声由两部分组成：一是旋转噪声，由叶轮旋转引起的周期性压力脉动所产生的噪声，其频谱特点是低频的离散峰。二是涡流噪声，由气流涡流运动产出的一种非稳定流动噪声，其频谱特点是中高频的连续谱。而活塞压氧机和气动蝶阀噪声以高频为主，所以在厂房内高频和低频噪声形成了混响声场。对于这种混响声场，单一的降噪方式无法有效达到消除和阻止噪声传播的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够有效消除和阻止噪声传播的VPSA制氧装置厂房。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种VPSA制氧装置厂房，其包括具有位于四周的墙壁以及房顶的主厂房、具有位于四周的墙壁以及房顶的控制室、分别安装在所述的主厂房的墙壁以及所述的控制室的墙壁上的门、分别安装在所述的主厂房的墙壁和/或房顶以及所述的控制室的墙壁和/或房顶上的风机；其中，所述的主厂房的墙壁和房顶的内壁以及所述的控制室的墙壁和房顶的内壁上分别设置隔音层；所述的门采用隔音门；所述的VPSA制氧装置厂房还包括套设在所述的风机上的隔音罩。其中，主厂房采用混凝土框、排架结构，能够为VPSA制氧装置提供适合的厂房空间环境。优选地，所述的隔音层的厚度为400～500mm。优选地，所述的隔音层包括依次设置的第一钢板、隔音毡、隔音棉、第一隔音布、第一回音室、第二隔音布、阻尼材料、第三隔音布、第二回音室、第四隔音布、吸音棉、第五隔音布、第二钢板、第三钢板；其中，所述的第一钢板与所述的墙壁或所述的房顶相接触。进一步优选地，所述的第一钢板、所述的隔音毡、所述的隔音棉、所述的第一隔音布、所述的第一回音室、所述的第二隔音布、所述的阻尼材料、所述的第三隔音布、所述的第二回音室、所述的第四隔音布、所述的吸音棉、所述的第五隔音布、所述的第二钢板、所述的第三钢板的厚度的比值为1:0.8～1.2:45～55:0.8～1.2:30～40:0.8～1.2:45～55:0.8～1.2:30～40:0.8～1.2:20～25:0.8～1.2:0.4～0.6:20～30。优选地，所述的隔音层由多块板框拼接而成。优选地，所述的隔音门为防火隔音门。优选地，所述的VPSA制氧装置厂房还包括设置在所述的主厂房的墙壁上的中空玻璃窗。进一步优选地，所述的中空玻璃窗位于所述的墙壁的上部。优选地，所述的风机为轴流风机。优选地，所述的VPSA制氧装置厂房还包括设置在所述的隔音罩内的隔音棉。由于VPSA制氧装置以空气为原料，因此，厂房需设置强制通风以保证空气原料供应充足。根据需要设置了风机来进行厂房的强制通风，但是噪声就会通过通风口向外传播，所以在风机上设置了隔音罩，其中隔音罩内安装有隔音棉，既可保证通风量又可以起到吸声的效果。优选地，所述的墙壁的厚度≥240mm。吸附剂被使用至饱和后需要进行吸附剂的解吸，吸附在吸附剂上的二氧化碳、水、大部分氮气和少部分氧气被真空泵抽出系统外，这个过程也会产生噪音，其可采用专利号为2018212792819的设备进行降噪。本技术根据VPSA制氧装置的噪声来源以及产生的原因，提供了一种VPSA制氧装置的厂房，本技术方案主要是通过对厂房内壁和顶部、门窗以及风机的通风口设置降噪设施来进行降噪的。经过优化后，能够降低VPSA制氧装置噪声对厂房周边的影响。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术在保证厂房正常工作的同时，可以很好的消除和阻止噪声的传播。附图说明附图1是主厂房和控制室内壁和顶部的隔音层结构的示意图；附图2是主厂房和控制室门窗和隔音层位置的示意图；附图3是轴流风机位置的示意图；附图4是厂房处理前后噪声分布测量图对比图。其中，1为隔音层，2为隔音门，3为中空玻璃窗，4为风机，5为隔音罩，6为主厂房，7为控制室，8为隔音棉，9为第一回音室，10为阻尼材料，11为第二回音室，12为吸音棉，13为第三钢板。具体实施方式下面结合附图，通过实施例对本专利技术做进一步说明，但本技术的保护范围不局限于以下所述。本技术提供的一种VPSA制氧装置厂房中，包括主厂房6和控制室7。主厂房6采用混凝土框、排架结构，墙壁的厚度≥240mm。主厂房6和控制室7都具有位于四周的墙壁以及房顶，在墙壁和房顶的内壁都设置有隔音层1；其中，隔音层1的厚度为400～500mm。隔音层1的结构包括依次设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VPSA制氧装置厂房，包括具有位于四周的墙壁以及房顶的主厂房、具有位于四周的墙壁以及房顶的控制室、分别安装在所述的主厂房的墙壁以及所述的控制室的墙壁上的门、分别安装在所述的主厂房的墙壁和/或房顶以及所述的控制室的墙壁和/或房顶上的风机，其特征在于：所述的主厂房的墙壁和房顶的内壁以及所述的控制室的墙壁和房顶的内壁上分别设置隔音层；所述的门采用隔音门；所述的VPSA制氧装置厂房还包括套设在所述的风机上的隔音罩。/n

【技术特征摘要】
1.一种VPSA制氧装置厂房，包括具有位于四周的墙壁以及房顶的主厂房、具有位于四周的墙壁以及房顶的控制室、分别安装在所述的主厂房的墙壁以及所述的控制室的墙壁上的门、分别安装在所述的主厂房的墙壁和/或房顶以及所述的控制室的墙壁和/或房顶上的风机，其特征在于：所述的主厂房的墙壁和房顶的内壁以及所述的控制室的墙壁和房顶的内壁上分别设置隔音层；所述的门采用隔音门；所述的VPSA制氧装置厂房还包括套设在所述的风机上的隔音罩。


2.根据权利要求1所述的VPSA制氧装置厂房，其特征在于：所述的隔音层的厚度为400～500mm。


3.根据权利要求1所述的VPSA制氧装置厂房，其特征在于：所述的隔音层包括依次设置的第一钢板、隔音毡、隔音棉、第一隔音布、第一回音室、第二隔音布、阻尼材料、第三隔音布、第二回音室、第四隔音布、吸音棉、第五隔音布、第二钢板、第三钢板；其中，所述的第一钢板与所述的墙壁或所述的房顶相接触。


4.根据权利要求3所述的VPSA制氧装置厂房，其特征在于：所述的第一钢板、所述的隔音毡、所述的隔音棉、所述的第一隔音布、所述的第一回音室、所述的第二隔音布、所述的阻尼材料、所述的第三隔音布、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗春满，王学通，
申请(专利权)人：苏州苏净保护气氛有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32