一种用于金属薄板印涂的流水线及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属薄板印涂的流水线及其工艺，包括有皮带输送机，所述皮带输送机的一端设置有烘干系统、冷却系统和后收料系统，所述烘干系统包括有安装在搬运台上的入口传动装置，所述罩子排风装置、废气排风装置、热风循环系统、烘道和后排风装置均安装在搬运台上。本发明专利技术的有益效果是通过一个控制阀门，一定量的气体被排至空气中；部分热空气被用于来预热烘道下部的花铁架；部分热空气用于预热废气，来防止废气对高压风机的影响，减少废气在高压风机内溶剂的积留；更多的热空气用来加热烘干系统，被烘干系统上的风机抽到烘干系统内，该部分的热空气是净化后的，可以直接用来加热烘干系统，所以也就可以被后排风机排放到空气中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属薄板印涂的流水线及其工艺
本专利技术涉及涂印设备领域，特别是一种用于金属薄板印涂的流水线及其工艺。
技术介绍
该设备主要用于金属薄板表面印刷或涂料后的烘干，全线主要由输送，上料装置，烘干，冷却，卸料，堆积组成。主要加热能源可适用：电，城市煤气，石油液化气.天然气，柴油、煤油，也可采用燃煤热风炉等各种能源，采用进口PLC和变频控制器，实现无轴传动，确保进料、印刷、卸料、收料、输送的同步，前后传动为封闭式，造型美观，卸料保护，输送链张紧，金属薄板校齐均采用气动控制来实现，进铁输送部分采用无级变速的同时，还采用了真空吸附和伺服系统实施缓冲，确保金属薄板在高速输送时不撞伤、不擦伤，采用滑动式导轨固定，使热冷伸缩自如，输送链滑动滚轮无须加润滑油且能运行平稳，烘道各温区温度调节方便,而且均匀,波动度小。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于金属薄板印涂的流水线及其工艺。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种用于金属薄板印涂的流水线，包括有进料机、设置于进料机的一侧的涂料机、设置于涂料机一侧的检测台、设置于检测台一侧的皮带输送机，所述皮带输送机的一端设置有烘干系统、冷却系统和后收料系统，所述烘干系统包括有安装在搬运台上的入口传动装置，所述入口传动装置的一侧设置有罩子排风装置，所述罩子排风装置的一侧设置有废气排风装置，所述废气排风装置的一侧设置有热风循环系统，热风循环系统的一侧设置有后排风装置，所述罩子排风装置、废气排风装置、热风循环系统和后排风装置均安装在搬运台上。进一步的，所述皮带输送机包括有设置在四个边角的固定脚，所述固定脚的上方设置有输送机身，所述输送机身的上表面设置有输送带，所述输送带由皮带和辊轴组成，所述输送机身的内部设置有转动电机，所述转动电机通过传动带连接着输送机身一侧的辊轴。进一步的，所述罩子排风装置的一侧设置有室内引风阀门，所述室内引风阀门的下方连接有前风罩，所述前风罩位于入口传动装置的正上方。进一步的，所述罩子排风装置包括有圆柱状的向外排气管道、第一防漏烟帽和第一电机，所述防漏烟帽安装于向外排气管道的顶部，所述第一电机设置于向外排气管道的下方。所述废气排气装置通过通风管道连接于罩子排风装置的一侧，且所述废气排气装置与所述罩子排风装置的结构一致，所述第一电机的一侧设置有第二电机。进一步的，所述罩子排风装置、废气排风装置、热风循环系统和后排风装置的底部都设置有一条贯通的烘道，所述热风循环系统通过通风管道连接于废气排气装置的一侧，所述热风循环系统通过烘道连接着后排风装置。进一步的，所述后排风装置与所述废气排气装置和罩子排风装置的结构相同，且后排风装置的位置设置有后风罩，所述后风罩的一侧通过输送带连接有冷却系统。进一步的，所述冷却系统包括有冷却控制柜，所述冷却控制柜的上部固定安装有冷风管，所述冷风管下部的一端设置有可开启的进气口，所述冷风管的上部设置有第二防漏烟帽。进一步的，所述输送带一整条贯穿于皮带输送机、搬运台和冷却系统，所述输送带前端的部分固定安装在皮带输送机的上表面，中端部分固定安装在搬运台的内部，后端部分固定安装在冷却系统中。一种用于金属薄板印涂流水线的工艺，包括以下步骤：S1、将金属薄板放入进料辊道，金属薄板从进料辊道运输到进料机，金属薄板在输送部件上向涂料机的方向进行移动；S2、金属薄板进入涂料机，该轴向通槽作为空档部用来安装咬牙结构，通过该咬牙结构咬住铁皮带动金属薄板运动，使得压印滚筒与胶辊对滚碾压时将图案印刷到铁皮上，实现印铁机金属薄板印刷过程的完成，且涂料机内部的胶辊的尺寸可以根据待加工的金属薄板的尺寸进行预制，通过在胶辊上涂料直接在金属薄板上进行印制；S3、金属薄板从涂料机中被印刷完成后，通过输送部件被送入检测台，在检测台上进行是否印刷合格，若合格则进入皮带输送机上进入烘干系统；S4、皮带输送机上的输送部件采用磁吸原理，强磁在中间两根宽带下面，用于落铁快速出料，减少马口铁和皮带之间的滑动而擦伤，利用强磁的吸附性将金属薄板牢牢的吸附在皮带表面，可以保证金属薄板的搬运速度达到40个/min不受影响；S5、金属薄板进入烘干系统，通过皮带输送机依次通过罩子排风装置、废气排风装置、热风循环系统和后排风装置底部的烘道，通过烘道对金属薄板进行的烘干；S6、在金属薄板进入烘道前会经过入口传动装置，金属薄板上的热气会被吸入到入口传动装置上方的前风罩内，热气会依次通过罩子排风装置、废气排风装置、热风循环系统和后排风装置，通过一系列的废气处理，保证最后的排气符合气体排放标准，其中，通过一个控制阀门，一定量的气体被排至空气中，部分热空气被用于来预热烘道下部的花铁架，部分热空气用于预热废气，来防止废气对高压风机的影响，减少废气在高压风机内溶剂的积留，更多的热空气用来加热烘干系统，被烘干系统上的风机抽到烘干系统内，该部分的热空气是净化后的，可以直接用来加热烘干系统，所以也就可以被后排风机排放到空气中；S7、从烘道出来后，金属薄板进入冷却系统，把冷却控制柜上的旋转开关旋在自动位置AUTO上，冷却的3组风机通过接近开关自动控制，如果有铁片进入冷却区时，冷却风机将自动开启，冷却区内没有铁片时，通过时间延时，冷却风机将自动关闭，(延时时间可以调整)；S8、冷却后的金属薄板进入后收料系统，对已经加工完成的金属薄板进行堆垛和收料，收料是依靠收料辊道对加工完成的金属薄板进行运输递送。其有益效果在于：1、每小时通过烘干系统排风机能排出10000M3的废气，废气进入热交换器前能达到300℃，通过热交换器的再次加热，温度能达到450℃，再直接到废气燃烧室，燃烧净化后的气体直接进入热交换器内部管路，热交换器内的热量再用于预热管外废气，离开热交换器后，净化气体被分为如下几个用途：通过一个控制阀门，一定量的气体被排至空气中；部分热空气被用于来预热烘道下部的花铁架；部分热空气用于预热废气，来防止废气对高压风机的影响，减少废气在高压风机内溶剂的积留；更多的热空气用来加热烘干系统，被烘干系统上的风机抽到烘干系统内，该部分的热空气是净化后的，可以直接用来加热烘干系统，所以也就可以被后排风机排放到空气中。2、本专利技术中的输送部件由铝导轨，铝滚轮，强磁，气缸，电机、皮带等组成，强磁在中间两根宽带下面，用于落铁快速出料，减少马口铁和皮带之间的滑动而擦伤，且电磁的吸附力很强，相对于现有的真空棒传递，金属薄板可以更稳定的被搬运，所以可以进一步的提高传递的速度且不影响金属薄板在运行过程中的稳定性，进而提高了生产加工的效率。3、本专利技术中的涂料机用的是胶辊进行涂印，可以很方便的预制胶辊的长度，可以对更多尺寸的金属薄板进行涂印，适用范围更大，且用胶辊可以减少涂料的浪费，也减少了涂料过剩的环境污染。附图说明图1是本专利技术侧面剖视的结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图；图3是图1中A部分的局部放大结构示意图。图中，1、皮带输送机；2、烘干系统；3、冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属薄板印涂的流水线，其特征在于，包括有进料机(27)、设置于进料机(27)的一侧的涂料机(28)、设置于涂料机(28)一侧的检测台(29)、设置于检测台(29)一侧的皮带输送机(1)，所述皮带输送机(1)的一端设置有烘干系统(2)、冷却系统(3)和后收料系统(4)，所述烘干系统(2)包括有安装在搬运台上的入口传动装置(5)，所述入口传动装置(5)的一侧设置有罩子排风装置(6)，所述罩子排风装置(6)的一侧设置有废气排风装置(7)，所述废气排风装置(7)的一侧设置有热风循环系统(8)，热风循环系统(8)的一侧设置有后排风装置(10)，所述罩子排风装置(6)、废气排风装置(7)、热风循环系统(8)和后排风装置(10)均安装在搬运台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属薄板印涂的流水线，其特征在于，包括有进料机(27)、设置于进料机(27)的一侧的涂料机(28)、设置于涂料机(28)一侧的检测台(29)、设置于检测台(29)一侧的皮带输送机(1)，所述皮带输送机(1)的一端设置有烘干系统(2)、冷却系统(3)和后收料系统(4)，所述烘干系统(2)包括有安装在搬运台上的入口传动装置(5)，所述入口传动装置(5)的一侧设置有罩子排风装置(6)，所述罩子排风装置(6)的一侧设置有废气排风装置(7)，所述废气排风装置(7)的一侧设置有热风循环系统(8)，热风循环系统(8)的一侧设置有后排风装置(10)，所述罩子排风装置(6)、废气排风装置(7)、热风循环系统(8)和后排风装置(10)均安装在搬运台上。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板印涂的流水线，其特征在于，所述皮带输送机(1)包括有设置在四个边角的固定脚，所述固定脚的上方设置有输送机身(11)，所述输送机身(11)的上表面设置有输送带(12)，所述输送带(12)由皮带(13)和辊轴(14)组成，所述输送机身(11)的内部设置有转动电机(15)，所述转动电机(15)通过传动带连接着输送机身(11)一侧的辊轴(14)。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板印涂的流水线，其特征在于，所述罩子排风装置(6)的一侧设置有室内引风阀门，所述室内引风阀门的下方连接有前风罩(16)，所述前风罩(16)位于入口传动装置(5)的正上方。


4.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板印涂的流水线，其特征在于，所述罩子排风装置(6)包括有圆柱状的向外排气管道(17)、第一防漏烟帽(18)和第一电机(19)，所述防漏烟帽安装于向外排气管道(17)的顶部，所述第一电机(19)设置于向外排气管道(17)的下方。


5.根据权利要求4所述的一种用于金属薄板印涂的流水线，其特征在于，所述废气排气装置通过通风管道连接于罩子排风装置(6)的一侧，且所述废气排气装置与所述罩子排风装置(6)的结构一致，所述第一电机(19)的一侧设置有第二电机(25)。


6.根据权利要求5所述的一种用于金属薄板印涂的流水线，其特征在于，所述罩子排风装置(6)、废气排风装置(7)、热风循环系统(8)和后排风装置(10)的底部都设置有一条贯通的烘道(9)，所述热风循环系统(8)通过通风管道连接于废气排气装置的一侧，所述热风循环系统(8)通过烘道(9)连接着后排风装置(10)。


7.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板印涂的流水线，其特征在于，所述后排风装置(10)与所述废气排气装置和罩子排风装置(6)的结构相同，且后排风装置(10)的位置设置有后风罩(20)，所述后风罩(20)的一侧通过输送带(12)连接有冷却系统(3)。


8.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板印涂的流水线，其特征在于，所述冷却系统(3)包括有冷却控制柜(21)，所述冷却控制柜(21)的上部固定安装有冷风管(22)，所述冷风管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠峰，陈杰，费兵，许浩然，
申请(专利权)人：江苏华宇印涂设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32