一种筒仓竖向钢筋定位器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筒仓竖向钢筋定位器，其涉及筒仓施工的技术领域，其包括固定在滑模系统上的外钢圈和内钢圈，所述外钢圈和所述内钢圈上连接有定位件，所述定位件包括定位环，所述定位环的内径和外径与所述外钢圈和所述内钢圈为同心圆，所述定位环上开设有供竖向钢筋穿过的定位孔。本实用新型专利技术用以解决定位器长时间重复利用，定位孔发生形变，定位不准确的问题，本实用新型专利技术通过定位环直接打孔的设置，具有减少定位器重复使用变形的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种筒仓竖向钢筋定位器
本技术涉及筒仓施工的
，尤其是涉及一种筒仓竖向钢筋定位器。
技术介绍
贮存散装物料的仓库。分农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。机械化筒仓的造价一般比机械化房式仓的造价高1/3左右，但能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的粮仓形式之一。公告号为CN105239775B中国专利公开了一种用于筒仓滑模施工的钢筋安装质量动态控制方法，包括以下步骤：搭建滑模系统；固定L型圆钢；确定竖向钢筋定位器并将其固定在开字提升架上；制作水平钢筋定位器并将水平钢筋定位器预埋在筒仓仓壁的混凝土中；L型圆钢和竖向钢筋定位器随滑模系统同步向上滑升；驳接不够长度的水平钢筋定位器；用扎丝把竖向钢筋和水平钢筋的交接点绑稳。本专利技术通过采用特制的钢筋定位器，包括L型钢筋保护层定位器、“环形网格”式竖向钢筋定位器、“爬梯”式水平钢筋定位器，解决了筒仓仓壁安装定位的难题，与传统的“用砼垫块来保证钢筋砼保护层厚度、用人工定位绑扎方式来保证横竖向钢筋间距”工艺相比，本方法的钢筋定位准确、操作简单、质量可靠、成本低廉，具有良好的推广应用前景。上述现有技术方案中，竖向钢筋定位器由内钢圈和外钢圈的直径及短钢筋长度跟排布间距，短钢筋两端分别搭接在内钢圈和外钢圈上，两条短钢筋之间形成竖向钢筋定位孔，施工中的衔接的竖向钢筋从定位孔穿过进行定位，减少衔接过程中竖向钢筋发生偏移的情况上述中的现有技术方案存在以下缺陷：“环形网格”式竖向钢筋定位器随滑模系统同步向上滑升，进行重复使用，定位孔经过长时间使用后，两条短钢筋容易发生形变，从而使得两条短钢筋形成的定位孔定位不准确，导致后衔接的竖向钢筋位置发生倾斜的情况。
技术实现思路
根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种筒仓竖向钢筋定位器，通过在定位环上开设定位孔，替换钢筋形成定位孔，减少定位孔变形的情况，具有减少安装竖向钢筋过程中发生倾斜的情况的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种筒仓竖向钢筋定位器，包括固定在滑模系统上的外钢圈和内钢圈，其特征在于：所述外钢圈和所述内钢圈上连接有定位件，所述定位件包括定位环，所述定位环的内径和外径与所述外钢圈和所述内钢圈为同心圆，所述定位环上开设有供竖向钢筋穿过的定位孔。通过采用上述技术方案，筒仓仓壁通常较薄，受力钢筋定位十分重要，在实际施工过程中，由于相邻两个竖向钢筋的间隙较大，无法准确地定位竖向钢筋，往往超出规范规定偏差范围。通过定位器的设置，减少钢筋倾斜的情况。现有的通过钢筋和钢圈绑接形成定位孔，绑接位置容易出现偏差，且当钢圈和钢筋长时间使用后，发生形变时，影响竖向钢筋定位。通过在定位环上开设定位孔，工业化加工的定位环，定位孔位置统一，同时长时间使用不易出现变形的情况，从而提高竖向钢筋位置的准确性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位环由若干定位片依次连接组成，每个所述定位片与所述外钢圈和所述内钢圈连接。通过采用上述技术方案，筒仓的直径较大，一体式定位环不易加工，且不易安装。通过若干定位片依次连接形成定位环，解决不便加工和安装的问题。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述定位片上开设有一级安装孔和二级定位孔，所述一级安装孔和二级定位孔内分别安装有一级连接件和二级连接件，两个相邻的所述定位片和内钢圈通过所述一级连接件连接，两个相邻的所述定位片和外钢圈通过所述二级连接件连接。通过采用上述技术方案，外钢圈和内钢圈为定位片提供支撑，方便定位片安装，通过一级连接件和二级连接件连接将定位片连接在外钢圈和内钢圈上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位片分为若干上接片和下接片，所述上接片和下接片依次连接形成定位环，所述下接片直接与所述外钢圈和所述内钢圈抵接，所述二级连接件与滑模系统连接。通过采用上述技术方案，二级连接件与滑模系统连接，上接片和下接片叠加方式形成，使得上接片和下接片与滑模系统连接时，比较紧密，以免拉长连接距离，容易出现连接松动或变形的情况，从而改变定位孔位置，影响竖向钢筋定位的准确性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下接片连接有“L”型支撑件，所述支撑件包括与所述下接片连接的竖板和横板，所述横板远离所述竖板的一端与滑模系统抵接。通过采用上述技术方案，外钢圈和内钢圈起到一定的支撑作用，支撑件的设置，若干横板进一步起到支撑定位环的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述定位片安装有弧形板，所述弧形板包括弧形端口，所述弧形板与所述定位片平行，且所述弧形端口位于定位孔上时，所述弧形端口与竖向钢筋抵接。通过采用上述技术方案，竖向钢筋穿过定位孔后，弧形板与定位片平行的位置上，竖向钢筋壁部与弧形板的弧形端口抵接，如竖向钢筋壁部与弧形板内径没有抵接，进行进一步调整，起到准确定位竖向钢筋的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形板与所述定位片铰接，所述定位环向上移动时，所述弧形板与所述定位片平行，且所述弧形端口位于远离定位孔的一端。通过采用上述技术方案，固定设置的弧形板，起到进一步定位竖向钢筋作用，确在移动过程中，容易出现卡住竖向钢筋的作用。弧形板与定位片铰接，定位器移动时，将弧形板翻转到另一端，减少弧形板对定位器的影响。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过定位片的设置，若干定位片连接形成定位环，每个定位片上开设定位孔，供竖向钢筋通过，重复使用不易变形，且定位孔为工业化加工，大小均等，能够起到便于定位器长期重复使用的效果；2.通过支撑件的设置，进一步起到支撑定位环的作用，能够起到降低定位环坠落的危险的效果；3.通过弧形板的设置，能够起到检测竖向钢筋垂直度的效果。附图说明图1是本实施例中安装在开支架上的定位器整体结构示意图。图2是图1中A部的局部放大示意图。图中，1、外钢圈；2、内钢圈；3、定位件；4、定位环；41、定位孔；42、定位片；43、一级安装孔；44、二级定位孔；45、一级连接件；46、二级连接件；47、上接片；48、下接片；5、支撑件；51、竖板；52、横板；6、弧形板；61、弧形端口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1和图2，本技术公开的一种筒仓竖向钢筋定位器，筒仓竖向钢筋依次向上衔接形成整体，由于周向相邻的两个钢筋间距较大，竖向相邻的两个钢筋衔接时，容易出现倾斜的情况。竖向钢筋定位器安装在滑模系统的开支架上，随滑模系统上升而上升，对衔接的竖向钢筋进行定位。竖向钢筋定位器包括互相连接形成环形的外钢圈1和内钢圈2以及定位件3，定位件3包括定位环4、支撑件5和弧形板6。定位环4由若干定位片42组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒仓竖向钢筋定位器，包括固定在滑模系统上的外钢圈(1)和内钢圈(2)，其特征在于：所述外钢圈(1)和所述内钢圈(2)上连接有定位件(3)，所述定位件(3)包括定位环(4)，所述定位环(4)的内径和外径与所述外钢圈(1)和所述内钢圈(2)为同心圆，所述定位环(4)上开设有供竖向钢筋穿过的定位孔(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒仓竖向钢筋定位器，包括固定在滑模系统上的外钢圈(1)和内钢圈(2)，其特征在于：所述外钢圈(1)和所述内钢圈(2)上连接有定位件(3)，所述定位件(3)包括定位环(4)，所述定位环(4)的内径和外径与所述外钢圈(1)和所述内钢圈(2)为同心圆，所述定位环(4)上开设有供竖向钢筋穿过的定位孔(41)。


2.根据权利要求1所述的一种筒仓竖向钢筋定位器，其特征在于：所述定位环(4)由若干定位片(42)依次连接组成，每个所述定位片(42)与所述外钢圈(1)和所述内钢圈(2)连接。


3.根据权利要求2所述的一种筒仓竖向钢筋定位器，其特征在于：每个所述定位片(42)上开设有一级安装孔(43)和二级定位孔(44)，所述一级安装孔(43)和二级定位孔(44)内分别安装有一级连接件(45)和二级连接件(46)，两个相邻的所述定位片(42)和内钢圈(2)通过所述一级连接件(45)连接，两个相邻的所述定位片(42)和外钢圈(1)通过所述二级连接件(46)连接。


4.根据权利要求3所述的一种筒仓竖向钢筋定位器，其特征在于：所述定位片(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：周育人，王友诚，朱远平，
申请(专利权)人：江苏镇江四建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32