面板结构及空调器制造技术

本公开提供一种面板结构及空调器，面板结构包括：第一板体、第二板体，第一板体与第二板体之间设有夹层结构，夹层结构包括至少两个消音腔，至少两个消音腔相互隔绝；第一板体朝向空调器的风道，第一板体上对应消音腔的位置均设有气孔，气孔连通消音腔与风道。本公开的面板结构，运用于双贯流的上下出风空调中，双层面板的夹层结构内设有多个消音腔，每一个消音腔均通过气孔与风道连通，构成独立的亥姆霍兹共振腔，风道内部由于流体震动产生的噪音声波通过气孔进入消音腔内部，声波在消音腔内部不断反射，消耗能量，从而降低空调噪音，提高空调用户体验的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
面板结构及空调器
本公开属于空调
，具体涉及一种面板结构及空调器。
技术介绍
由于生活水平的提高，消费者对生活的品质要求也越来越高，对舒适性的要求也越来越高，而噪音是舒适性的很重要的一部分。为了满足消费者的需求，降低空调运行过程中的噪音值，改善整体风道的音质，也日益被消费者关注。
技术实现思路
因此，本公开要解决的技术问题是如何降低空调运行过程中的噪音值，从而提供一种面板结构及空调器。为了解决上述问题，本公开提供一种面板结构，包括：第一板体、第二板体，第一板体与第二板体之间设有夹层结构，夹层结构包括至少两个消音腔，至少两个消音腔相互隔绝；第一板体朝向空调器的风道，第一板体上对应消音腔的位置均设有气孔，气孔连通消音腔与风道。本公开的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。在一些实施例中，夹层结构内设有隔板件，隔板件将夹层结构分隔成阵列式排布的消音腔。在一些实施例中，第一板体与第二板体平行间隔设置。在一些实施例中，至少两个消音腔的容积相同或不同。在一些实施例中，消音腔的容积V根据下式确定：上式中，S为气孔的面积，t为气孔的深度，f为风道内噪声的频率，c为声速，δ为气孔的末端修正量。在一些实施例中，消音腔的固有频率为f0与风道内的噪声的频率f相等。在一些实施例中，气孔设置在消音腔的中心位置，相邻气孔的间距L在30mm～60mm范围内。在一些实施例中，气孔为圆形、三角形、四边形、异形中的至少一种。在一些实施例中，当气孔为圆形时，气孔的直径在2.5mm～5mm范围内。在一些实施例中，消音腔内设有吸音材料。一种空调器，采用上述的面板结构，包括风道，面板结构覆盖在风道上，面板结构被配置为吸收风道内的噪音。本公开的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。在一些实施例中，风道两端分别设有第一风口、第二风口，当空调器制热时，第一风口进风，第二风口出风，当空调器制冷时，第二风口进风，第二风口出风。在一些实施例中，风道内还设有换热器，换热器与第一风口之间设有第一贯流风机，换热器与第二风口之间设有第二贯流风机。本公开提供的面板结构及空调器至少具有下列有益效果：本公开的面板结构，运用于双贯流的上下出风空调中，双层面板的夹层结构内设有多个消音腔，每一个消音腔均通过气孔与风道连通，构成独立的亥姆霍兹共振腔，风道内部由于流体震动产生的噪音声波通过气孔进入消音腔内部，声波在消音腔内部不断反射，消耗能量，从而降低空调的噪音值，提高空调用户体验的舒适性。附图说明图1为本公开实施例的面板结构的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为面板结构的结构示意图。附图标记表示为：1、第一板体；2、第二板体；3、消音腔；4、气孔；5、风道；6、隔板件；7、第一风口；8、第二风口；9、换热器；10、第一贯流风机；11、第二贯流风机；12、面板结构。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开具体实施例及相应的附图对本公开技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。结合图1至图3所示，一种面板结构12，包括：第一板体1、第二板体2，第一板体1与第二板体2之间设有夹层结构，夹层结构包括至少两个消音腔3，至少两个消音腔3相互隔绝；第一板体1朝向空调器的风道5，第一板体1上对应消音腔3的位置均设有气孔4，气孔4连通消音腔3与风道5。本实施例的面板结构12，运用于双贯流的上下出风空调中，面板为第一板体1和第二板体2构成的双层结构，双层面板的夹层结构内设有多个消音腔3，每一个消音腔3均通过气孔4与风道5连通，构成独立的亥姆霍兹共振腔，风道5内部由于流体震动产生的噪音声波通过气孔4进入消音腔3内部，声波在消音腔3内部不断反射，消耗能量，从而降低空调噪音，提高空调用户体验的舒适性。在一些实施例中，夹层结构内设有隔板件6，隔板件6将夹层结构分隔成阵列式排布的消音腔3。从而，第一板体1与第二板体2之间的夹层结构布满了阵列式排布的消音腔3，每一个消音腔3都行程一个亥姆霍兹共振腔，对风道5内的噪音声波具有较好的消减作用。在一些实施例中，第一板体1与第二板体2平行间隔设置，第一板体1与第二板体2之间的夹层结构为规则的长方体空腔，在隔板件6作用下分隔成阵列式，形成的消音腔3遍布整个面板结构12上，面板结构12整体的降噪效果比较差。在一些实施例中，至少两个消音腔3的容积相同或不同，基于亥姆霍兹共振原理，特定容积的消音腔3对特定频率的噪声的降噪效果最好，因此将面板结构12上的消音腔3设计成多种不同的容积，分别对不同频率的噪声进行降噪，综合提高面板结构12的降噪能力。在一些实施例中，为了更好的实现降噪效果，消音腔3的容积根据噪音的频率来确定，具体的消音腔3的容积V根据下式确定：上式中，S为气孔4的面积，t为气孔4的深度，f为风道5内噪声的频率，c为声速，δ为气孔4的末端修正量，由于气孔4两端附近的空气也参与针对，所述要气孔4的深度t加以修正，对于直径为d的圆孔，δ＝0.8d。当消音腔3的容积V采用上式(1)计算得出，面板结构12对空调器风道5内的噪声的降噪效果最好。在一些实施例中，消音腔3的固有频率为f0与风道5内的噪声的频率f相等，消音腔3内的空气将与声波产生共振，剧烈的消耗声波的能量，从而将噪音消除，此时面板结构12的降噪效果最好。在一些实施例中，气孔4设置在消音腔3的中心位置单位面积内的开孔数量为开孔率，根据所使用的贯流风叶的中节数量、叶片数量、贯流整体长度、风道5长度、贯流风叶直径的情况可计算面板的开孔率，开孔率应在合适的范围内，相邻气孔4的间距L在30mm～60mm范围内时，面板结构12的开孔率最优，其降噪效果最好。在一些实施例中，气孔4为圆形、三角形、四边形、异形中的至少一种，气孔4作为风道5内噪音声波传入消音腔3的通道，可以设计成上述任一形状。在一些实施例中，当气孔4为圆形时，气孔4的直径在2.5mm～5mm范围内，此时风道5内的噪音的声波进入消音腔3被消耗的效果最好。在一些实施例中，消音腔3内设有吸音材料，吸音材料可以进一步提升消音腔3的降噪效果。本实施例的面板结构12，风道5内部由于流体震动产生的噪音声波进入空腔内部，声波在消音腔3内部不断反射，消耗能量，从而降低空调噪音，提高空调用户体验的舒适性。本实施例提供了一种空调器，采用上述的面板结构12，包括风道5，面板结构12覆盖在风道5上，面板结构12被配置为吸收风道5内的噪音，面板结构12设置在风道5与室内之间，第一板件朝向风道5，第二板件朝向室内，面板结构12能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面板结构，其特征在于，包括：/n第一板体(1)、第二板体(2)，所述第一板体(1)与所述第二板体(2)之间设有夹层结构，所述夹层结构包括至少两个消音腔(3)，所述至少两个消音腔(3)相互隔绝；/n所述第一板体(1)朝向空调器的风道(5)，所述第一板体(1)上对应所述消音腔(3)的位置均设有气孔(4)，所述气孔(4)连通所述消音腔(3)与所述风道(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种面板结构，其特征在于，包括：
第一板体(1)、第二板体(2)，所述第一板体(1)与所述第二板体(2)之间设有夹层结构，所述夹层结构包括至少两个消音腔(3)，所述至少两个消音腔(3)相互隔绝；
所述第一板体(1)朝向空调器的风道(5)，所述第一板体(1)上对应所述消音腔(3)的位置均设有气孔(4)，所述气孔(4)连通所述消音腔(3)与所述风道(5)。


2.根据权利要求1所述的面板结构，其特征在于，所述夹层结构内设有隔板件(6)，所述隔板件(6)将所述夹层结构分隔成阵列式排布的消音腔(3)。


3.根据权利要求1所述的面板结构，其特征在于，所述第一板体(1)与所述第二板体(2)平行间隔设置。


4.根据权利要求1所述的面板结构，其特征在于，所述至少两个消音腔(3)的容积相同或不同。


5.根据权利要求4所述的面板结构，其特征在于，所述消音腔(3)的容积V根据下式确定：



上式中，S为所述气孔(4)的面积，t为所述气孔(4)的深度，f为所述风道(5)内噪声的频率，c为声速，δ为所述气孔(4)的末端修正量。


6.根据权利要求1所述的面板结构，其特征在于，所述消音腔(3)的固有频率为f0与所述风道(5)内的噪声的频率f相等。


7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振华，杨永祥，黄煜鹏，游俊雄，成凯，贾冰冰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44