一种高压消声排气装置制造方法及图纸

一种高压消声排气装置，包括第二消声腔体；所述第二消声腔体包括壳体以及设置在所述壳体内并与之同轴的节流芯；所述壳体内壁设有内螺纹，所述节流芯外壁设有与所述壳体内螺纹相配合的外螺纹，并在所述壳体的内螺纹与所述节流芯的外螺纹之间形成气体流动通道，气流从所述壳体的进气端进入并流经所述节流芯后排出所述壳体外。与现有技术相比较，本发明专利技术的高压消声排气装置通过壳体与节流芯的内外螺纹相互配合，实现分区减压降噪，螺纹结构可在相同的体积下获得更大的气流接触面积，从而保证减压降噪的同时，紧凑装置结构，而且气流沿着螺旋面流动，因此流动平稳，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高压消声排气装置
本专利技术涉及产品排气设备领域，特别是涉及一种高压消声排气装置。
技术介绍
在发电、化工、冶金、纺织领域中，由于大量使用了锅炉、风机等设备，这些设备会产生高压气体并伴随着较大的噪声，造成噪声污染。噪声污染会给操作人员及周围环境带来较大的干扰和危害。降低噪声污染常用的技术手段是在空气动力设备，例如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等噪音较大设备的气流通道上或进、排气系统中安装消声器，且消声器需保证阻止声音传播而允许气流的正常通过。请参阅图1，专利申请号为201420374530.8专利公开了一种直管消音器，包括外筒1、设置在所述外筒1进气端的进气端板2、设置在所述外筒1出气端的出气孔板3、将所述外筒1内部分为上下两内腔的且带有通孔的挡板4、设置在所述进气端板2与所述挡板4之间的阻尼孔板5、设置在所述挡板4与所述出气孔板3之间的导气管6、依次设置在所述导气管6与所述外筒1之间的内孔板7以及外孔板8。所述阻尼孔板5可为球面和/或平面且上设有多个通孔。所述导气管6侧壁上设有消声孔，且在所述导气管6与所述内孔板7之间、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压消声排气装置，其特征在于：包括第二消声腔体；所述第二消声腔体包括壳体以及设置在所述壳体内并与之同轴的节流芯；所述壳体内壁设有内螺纹，所述节流芯外壁设有与所述壳体内螺纹相配合的外螺纹，并在所述壳体的内螺纹与所述节流芯的外螺纹之间形成气体流动通道，气流从所述壳体的进气端进入并流经所述节流芯后排出所述壳体外。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压消声排气装置，其特征在于：包括第二消声腔体；所述第二消声腔体包括壳体以及设置在所述壳体内并与之同轴的节流芯；所述壳体内壁设有内螺纹，所述节流芯外壁设有与所述壳体内螺纹相配合的外螺纹，并在所述壳体的内螺纹与所述节流芯的外螺纹之间形成气体流动通道，气流从所述壳体的进气端进入并流经所述节流芯后排出所述壳体外。


2.根据权利要求1所述的高压消声排气装置，其特征在于：在与所述节流芯轴线方向垂直的横截面内，所述壳体的内螺纹与所述节流芯的外螺纹之间所形成气体流动通道面积相等。


3.根据权利要求1所述的高压消声排气装置，其特征在于：还包括与所述第二消声腔体连通的第一消声腔体；所述第一消声腔体设有扩散部和引流孔；所述扩散部为一端设有开口的半包围框体，所述引流孔设置在所述扩散部上以连通第一消声腔体与所述第二消声腔体，且所述引流孔的轴线与所述节流芯的轴线平行；所述壳体套设在所述扩散部外，且所述扩散部的开口背向所述节流芯；所述节流芯与所述扩散部固定连接；气流从所述第一消声腔体的进气端进入后，经过所述扩散部后进入所述壳体内，流经所述节流芯后排出。


4.根据权利要求3所述的高压消声排气装置，其特征在于：所述扩散部为以所述节流芯轴线为旋转轴的旋转体；沿气体的流动方向，所述扩散部进气端的横截面积大于其出气端的横截面积。

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦，李茂东，黄国家，杨波，周杨飞，李仕平，
申请(专利权)人：广州特种承压设备检测研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44