干燥剂包装面料碾平装置制造方法及图纸

本申请公开了干燥剂包装面料碾平装置，包括工作板及压板，所述工作板上开设有凹槽，所述压板活动设置于所述凹槽内，还包括螺杆、螺母及弹簧，所述压板上开设有沉螺孔，所述工作板上开设有通孔，所述螺杆与所述沉螺孔配合在一起，所述螺杆穿过工作板上的通孔，所述螺母安装在螺杆上，且螺母位于凹槽外，所述弹簧套设在螺杆上，且工作板的两侧均有所述弹簧，所述弹簧一端顶紧工作板，弹簧另一端顶紧螺母或者压板。本实用新型专利技术具有如下有益效果：通过螺杆及螺母的固定作用，将压板与工作板之间活动固定在了一起，压板不会从工作板上脱落，同时拧动螺母即可调节压板与工作板之间的弹力大小，使用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
干燥剂包装面料碾平装置
本技术涉及包装材料器械领域，尤其涉及一种干燥剂包装面料碾平装置。
技术介绍
许多干燥剂的包装面料在存放过程中容易出现褶皱现象，所以很多企业在利用包装面料包装干燥剂时会利用碾平器械对包装面料进行碾平，专利CN209440944U提供了一种氯化钙干燥剂包装材料用的碾平装置，利用这种碾平装置来平整包装材料，但是这种碾平装置在使用过程中存在一个问题，即工作板(文献中附图标记序号为6)与压板(文献中附图标记序号为9)之间完全时依靠弹簧的连接作用，如果弹簧与工作板(或压板)之间的焊接发生松动，则压板极易从工作板上脱落。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种干燥剂包装面料碾平装置。本技术采取的技术方案如下：一种干燥剂包装面料碾平装置，包括工作板及压板，所述工作板上开设有凹槽，所述压板活动设置于所述凹槽内，还包括螺杆、螺母及弹簧，所述压板上开设有沉螺孔，所述工作板上开设有通孔，所述螺杆与所述沉螺孔配合在一起，所述螺杆穿过工作板上的通孔，所述螺母安装在螺杆上，且螺母位于凹槽外，所述弹簧套设在螺杆上，且工作板的两侧均有所述弹簧，所述弹簧一端顶紧工作板，弹簧另一端顶紧螺母或者压板。本方案通过螺杆及螺母的作用的，将压板固定在了工作板上，弹簧不起到任何连接固定作用，仅仅只是起到弹性作用，所以压板与工作板之间的连接强度高，压板不易从工作板上脱落，同时压板与工作板之间的弹力大小可以通过拧动螺母来调节，压力的调节可以使本装置适应更多种类的包装材料。综上所述，本装置通过螺杆及螺母的固定作用，将压板与工作板之间活动固定在了一起，压板不会从工作板上脱落，同时拧动螺母即可调节压板与工作板之间的弹力大小，使用范围更广。可选的，所述压板的边缘处设置有半腰圆状的限位柱，所述凹槽的槽壁上开设有半圆状的限位滑道，所述限位柱与所述限位滑道贴合在一起。限位柱与限位滑道的作用是为保证压板能稳定地在凹槽内滑动，不会发生偏移；采用半圆状的限位滑道与半腰圆状的限位柱滑动配合这是为了最大限度地减少单位面积上的摩擦力，使得限位柱与限位滑道不易被磨损，使用寿命长。同时因为干燥剂的罐装车间灰尘比较大，采用半圆状的限位滑道可以减缓灰尘在凹槽内堆积的速度。可选的，还包括调整螺栓，所述工作半上开设有螺孔，所述调整螺栓安装在所述螺孔内，且调整螺栓一端位于所述凹槽内。设置调整螺栓的作用是为了限制压板在凹槽内的运动距离，当压板运动至凹槽内一定位置时，调整螺栓抵住压板，从而限制压板进一步向凹槽内运动。可选的，还包括基座、支撑架、驱动气缸、工作台及推杆电机，所述推杆电机安装在底座上，所述工作台安装在推杆电机上，所述支撑架安装在基座上，所述工作板通过驱动气缸安装在支撑架上。可选的，所述工作台与所述压板保持平行，所述工作台上开设有若干通孔，工作台上的通孔垂直于所述压板。在工作台上设置通孔的目的是为了避免包装面料吸附在工作台上，使得包装面料能顺利地从工作台上分离。可选的，所述工作台为平板状的工作台，所述压板为平板状的压板。可选的，所述凹槽呈方形，所述压板呈方形。可选的，所述凹槽为正方形凹槽，所述压板为正方形压板，且凹槽的槽宽比压板的宽度大1～2cm。凹槽的槽宽比压板的宽度大1～2cm是为了方便将压板安装进凹槽内。综上所述，本结构只需要在CN209440944U所提供方案的基础对压板、工作半及工作台进行改造即可，整个改造过程成本低，改造时间短，不会对生产进度造成影响。本技术的有益效果是：通过螺杆及螺母的固定作用，将压板与工作板之间活动固定在了一起，压板不会从工作板上脱落，同时拧动螺母即可调节压板与工作板之间的弹力大小，使用范围更广。附图说明：图1是干燥剂包装面料碾平装置结构示意简图，图2是图1中A-A向的剖面示意简图。图中各附图标记为：1、基座，2、推杆电机，3、工作台，301、通孔，4、压板，401、沉螺孔，402、限位柱，5、螺杆，6、调整螺栓，7、工作板，701、凹槽，702、限位滑道，8、弹簧，9、螺母，10、支撑架，11、驱动气缸。具体实施方式：下面对本技术做详细描述。如附图1及附图2所示，一种干燥剂包装面料碾平装置，包括工作板7及压板4，工作板7上开设有凹槽701，压板4活动设置于凹槽701内，还包括螺杆5、螺母9及弹簧8，压板4上开设有沉螺孔401，工作板7上开设有通孔301，螺杆5与沉螺孔401配合在一起，螺杆5穿过工作板7上的通孔301，螺母9安装在螺杆5上，且螺母9位于凹槽701外，弹簧8套设在螺杆5上，且工作板7的两侧均有弹簧8，弹簧8一端顶紧工作板7，弹簧8另一端顶紧螺母9或者压板4。本方案通过螺杆5及螺母9的作用的，将压板4固定在了工作板7上，弹簧8不起到任何连接固定作用，仅仅只是起到弹性作用，所以压板4与工作板7之间的连接强度高，压板4不易从工作板7上脱落，同时压板4与工作板7之间的弹力大小可以通过拧动螺母9来调节，压力的调节可以使本装置适应更多种类的包装材料。综上，本装置通过螺杆5及螺母9的固定作用，将压板4与工作板7之间活动固定在了一起，压板4不会从工作板7上脱落，同时拧动螺母9即可调节压板4与工作板7之间的弹力大小，使用范围更广。如附图1及附图2所示，压板4的边缘处设置有半腰圆状的限位柱402，凹槽701的槽壁上开设有半圆状的限位滑道702，限位柱402与限位滑道702贴合在一起。限位柱402与限位滑道702的作用是为保证压板4能稳定地在凹槽701内滑动，不会发生偏移；采用半圆状的限位滑道702与半腰圆状的限位柱402滑动配合这是为了最大限度地减少单位面积上的摩擦力，使得限位柱402与限位滑道702不易被磨损，使用寿命长。同时因为干燥剂的罐装车间灰尘比较大，采用半圆状的限位滑道702可以减缓灰尘在凹槽701内堆积的速度。如附图1及附图2所示，还包括调整螺栓6，工作半上开设有螺孔，调整螺栓6安装在螺孔内，且调整螺栓6一端位于凹槽701内。设置调整螺栓6的作用是为了限制压板4在凹槽701内的运动距离，当压板4运动至凹槽701内一定位置时，调整螺栓6抵住压板4，从而限制压板4进一步向凹槽701内运动。如附图1及附图2所示，还包括基座1、支撑架10、驱动气缸11、工作台3及推杆电机，推杆电机2安装在底座上，工作台3安装在推杆电机2上，支撑架10安装在基座1上，工作板7通过驱动气缸11安装在支撑架10上。如附图1及附图2所示，工作台3与压板4保持平行，工作台3上开设有若干通孔301，工作台3上的通孔301垂直于压板4。在工作台3上设置通孔301的目的是为了避免包装面料吸附在工作台3上，使得包装面料能顺利地从工作台3上分离。如附图1及附图2所示，工作台3为平板状的工作台3，压板4为平板状的压板4。如附图1及附图2所示，凹槽701呈方形，压板4呈方形。...

【技术保护点】
1.一种干燥剂包装面料碾平装置，包括工作板及压板，所述工作板上开设有凹槽，所述压板活动设置于所述凹槽内，其特征在于，还包括螺杆、螺母及弹簧，所述压板上开设有沉螺孔，所述工作板上开设有通孔，所述螺杆与所述沉螺孔配合在一起，所述螺杆穿过工作板上的通孔，所述螺母安装在螺杆上，且螺母位于凹槽外，所述弹簧套设在螺杆上，且工作板的两侧均有所述弹簧，所述弹簧一端顶紧工作板，弹簧另一端顶紧螺母或者压板。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥剂包装面料碾平装置，包括工作板及压板，所述工作板上开设有凹槽，所述压板活动设置于所述凹槽内，其特征在于，还包括螺杆、螺母及弹簧，所述压板上开设有沉螺孔，所述工作板上开设有通孔，所述螺杆与所述沉螺孔配合在一起，所述螺杆穿过工作板上的通孔，所述螺母安装在螺杆上，且螺母位于凹槽外，所述弹簧套设在螺杆上，且工作板的两侧均有所述弹簧，所述弹簧一端顶紧工作板，弹簧另一端顶紧螺母或者压板。


2.如权利要求1所述的干燥剂包装面料碾平装置，其特征在于，所述压板的边缘处设置有半腰圆状的限位柱，所述凹槽的槽壁上开设有半圆状的限位滑道，所述限位柱与所述限位滑道贴合在一起。


3.如权利要求1所述的干燥剂包装面料碾平装置，其特征在于，还包括调整螺栓，所述工作半上开设有螺孔，所述调整螺栓安装在所述螺孔内，且调整螺栓一端位于所述凹槽内。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：周晶，李振华，
申请(专利权)人：杭州干将实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33