一种瓦斯抽采钻孔气水渣分离排出装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及煤矿开采技术领域，解决了现有技术中瓦斯抽采钻孔气水渣分离排出装置间歇式工作，抽采效果差的问题。一种瓦斯抽采钻孔气水渣分离排出装置，包括气水渣分离排出箱体，气水渣分离排出箱体内设有分隔翻板，分隔翻板将气水渣分离排出箱体分隔成互不连通的上腔体和分离仓，上腔体位于分离仓上方，气水渣分离排出箱体上设有用于驱动分隔翻板绕水平轴转动的动力装置，上腔体上设有钻孔连接口和抽气连接口，分离仓内设有分离斜板，分离斜板将分离仓分隔为两个腔体，分离斜板上设有筛网，分离仓底部设有钻渣出口和出水口，钻渣出口位于分离斜板下端处，钻渣出口处设有翻转挡板，出水口处设有第一电动阀门。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯抽采钻孔气水渣分离排出装置
本专利技术涉及煤矿开采
，尤其涉及一种瓦斯抽采钻孔气水渣分离排出装置。
技术介绍
煤层中积压了大量的瓦斯等有毒有害气体，为了实现安全采掘，通常情况下，采掘前首先要布置专用瓦斯抽采巷道，采用瓦斯抽采钻机施工抽采钻孔提前实施瓦斯抽采，待抽采达标后，方能开始采掘煤炭。然而在施工抽采钻孔过程中，特别是许多矿井进入深部水平后，煤层瓦斯含量、压力都将增大，施钻喷孔、甚至钻孔延时喷孔造成的瓦斯超限不安全问题。瓦斯抽采钻孔施工过程中，大孔径、长距离钻孔会排出大量的瓦斯、水、钻渣，造成钻孔排出水和煤岩渣排到巷道内。尤其在煤与瓦斯突出矿井软煤层中瓦斯钻孔排渣、排水量大，同时伴随着大量瓦斯排出，极易造成瓦斯超限。为了有效治理瓦斯、减少瓦斯灾害，矿井实施井下布置大孔径、长距离瓦斯抽采钻孔进行瓦斯抽采，通过瓦斯抽采钻孔气水渣分离排出装置可以将气水渣混合物抽离，并进行分离处理，避免瓦斯、钻渣、水释放在巷道中造成严重的瓦斯超限、粉尘超标、钻渣和水的混合物沉淀堆积等安全隐患。现有的瓦斯抽采钻孔气水渣分离排出装置为间歇式抽吸，无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦斯抽采钻孔气水渣分离排出装置，其特征在于，包括气水渣分离排出箱体(1)，气水渣分离排出箱体(1)内设有分隔翻板(2)，分隔翻板(2)将气水渣分离排出箱体(1)分隔成互不连通的上腔体和分离仓(3)，上腔体位于分离仓(3)上方，气水渣分离排出箱体(1)上设有用于驱动分隔翻板(2)绕水平轴转动的动力装置，上腔体上设有钻孔连接口(4)和抽气连接口(5)，分离仓(3)内设有分离斜板(6)，分离斜板(6)将分离仓(3)分隔为两个腔体，分离斜板(6)上设有筛网，分离仓(3)底部设有钻渣出口(7)和出水口(8)，钻渣出口(7)位于分离斜板(6)下端处，钻渣出口(7)处设有翻转挡板(9)，出水口(8)...

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽采钻孔气水渣分离排出装置，其特征在于，包括气水渣分离排出箱体(1)，气水渣分离排出箱体(1)内设有分隔翻板(2)，分隔翻板(2)将气水渣分离排出箱体(1)分隔成互不连通的上腔体和分离仓(3)，上腔体位于分离仓(3)上方，气水渣分离排出箱体(1)上设有用于驱动分隔翻板(2)绕水平轴转动的动力装置，上腔体上设有钻孔连接口(4)和抽气连接口(5)，分离仓(3)内设有分离斜板(6)，分离斜板(6)将分离仓(3)分隔为两个腔体，分离斜板(6)上设有筛网，分离仓(3)底部设有钻渣出口(7)和出水口(8)，钻渣出口(7)位于分离斜板(6)下端处，钻渣出口(7)处设有翻转挡板(9)，出水口(8)处设有第一电动阀门(10)。


2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采钻孔气水渣分离排出装置，其特征在于，所述上腔体内设有分隔板(11)，分隔板(11)将上腔体分隔为互不连通的负压仓(12)和过度仓(13)，分隔板(11)上设有第二电动阀门(14)。


3.根据权利要求2所述的瓦斯抽采钻孔气水渣分离排出装置，其特征在于，还包括控制装置(15)和电源(16)，控制装置(15)与电源(16)电连接，所述负压仓(12)内设有第一液位传感器(17)，第一液位传感器(17)与控制装置(15)信号连接，所述动力装置、第一电动阀门(10)和第二电动阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新义，徐伟杰，吕有厂，刘绍燕，李喜员，范卫强，张晋京，赵永生，孙矩正，李庆源，张海庆，高坤，焦继红，李广涛，寇建新，王玉杰，仝艳军，杨继东，连少鹏，陈召繁，秦佩，
申请(专利权)人：平顶山天安煤业股份有限公司，山东安益矿用设备股份有限公司，中国平煤神马能源化工集团有限责任公司，山东翔隆矿业科技有限公司，山东中科纳米管材有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41