一种铝合金瞬时液相扩散焊接后的自动化固溶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金瞬时液相扩散焊接后的自动化固溶装置，包括水箱、焊接铝板及夹持所述焊接铝板的机械手，所述水箱顶部安装有防护罩，所述防护罩顶部安装有顶罩，所述顶罩顶部中心位置处安装有风机，所述防护罩前端开设有取放口，所述防护罩内部安装有对称设置的移动架，所述移动架内侧均安装有若干均匀布置的喷头，所述水箱内部安装有水泵，所述水泵输出端安装有连接管道。有益效果在于：装置减少了人工操作，不用二次加热，节省能源，机械手操作时间准确，保证进入固溶产品温度一致，且喷头均匀密布，能够对产品不同部位的精益喷淋冷却，使产品各个部分硬度均匀一致，防止固溶冷却不均造成的产品变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金瞬时液相扩散焊接后的自动化固溶装置
本技术涉及铝合金热处理
，尤其是涉及一种铝合金瞬时液相扩散焊接后的自动化固溶装置。
技术介绍
目前，在电力电工、轨道交通、新能源、服务器、移动通信、航空航天、医疗器械、精密零件、液冷散热、汽车零件等领域中，在进行制造或维修时，通常会对铝板进行焊接，现有的焊接方式为在焊接炉中焊接，焊接后，需借用工具手动拆卸后，转移至冷却区，待冷却后再进行固溶处理，此过程中需长时间等待产品冷却，人工操作，容易因操作失误造成烫伤，需要专门的固溶炉设备，需二次加热至520℃以上，造成浪费，固溶后成品入水，各个产品冷却条件不一致，造成产品硬度偏差大，且因冷却速度不同，会使同一个部件的不同部分硬度出现偏差，进而使产品变形，需要后续平整后才能展开加工，费时费力，且容易造成产品焊缝开裂，导致产品报废。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金瞬时液相扩散焊接后的自动化固溶装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种铝合金瞬时液相扩散焊接后的自动化固溶装置，包括水箱、焊接铝板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金瞬时液相扩散焊接后的自动化固溶装置，其特征在于：包括水箱(2)、焊接铝板(4)及夹持所述焊接铝板(4)的机械手，所述水箱(2)顶面开设有连通槽(202)，所述连通槽(202)两侧均设置有导流板(201)，所述水箱(2)顶部安装有防护罩(6)，所述防护罩(6)顶部安装有顶罩(10)，所述顶罩(10)顶部中心位置处安装有风机(8)，所述防护罩(6)前端开设有取放口(602)，所述防护罩(6)内部安装有对称设置的移动架(7)，所述移动架(7)内侧均安装有若干均匀布置的喷头(11)，所述水箱(2)内部安装有水泵(14)，所述水泵(14)输出端安装有连接管道(3)，所述连接管道(3)穿出所...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金瞬时液相扩散焊接后的自动化固溶装置，其特征在于：包括水箱(2)、焊接铝板(4)及夹持所述焊接铝板(4)的机械手，所述水箱(2)顶面开设有连通槽(202)，所述连通槽(202)两侧均设置有导流板(201)，所述水箱(2)顶部安装有防护罩(6)，所述防护罩(6)顶部安装有顶罩(10)，所述顶罩(10)顶部中心位置处安装有风机(8)，所述防护罩(6)前端开设有取放口(602)，所述防护罩(6)内部安装有对称设置的移动架(7)，所述移动架(7)内侧均安装有若干均匀布置的喷头(11)，所述水箱(2)内部安装有水泵(14)，所述水泵(14)输出端安装有连接管道(3)，所述连接管道(3)穿出所述水箱(2)且伸入所述防护罩(6)内，并通过连接软管(5)与所述移动架(7)相连接。


2.根据权利要求1所述一种铝合金瞬时液相扩散焊接后的自动化固溶装置，其特征在于：所述防护罩(6)内侧面设置有滑动槽(601)，且所述滑动槽(601)位于所述防护罩(6)后端面，所述移动架(7)与所述滑动槽(601)滑动连接。


3.根据权利要求1所述一种铝合金瞬时液相扩散焊接后的自动化固溶装置，其特征在于：所述焊接铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文峰，
申请(专利权)人：苏州大图热控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32