一种全金属可溶球座制造技术

本发明专利技术公开了一种全金属可溶球座，包括由可溶性金属制成的锥体、金属套筒、卡瓦和下接头；锥体的外表面为锥面，内部沿轴向设有空心通道；金属套筒套设在锥体上，且安装在靠近锥体锥底的一端，金属套筒的内表面为与锥体的外锥面相适配的内锥面；卡瓦为一体式结构，套设在锥体上，卡瓦的一端与金属套筒抵接，卡瓦的另一端与下接头相连接，卡瓦的内表面为与锥体的外锥面相适配的内锥面；下接头安装在靠近锥体锥顶的一端。本发明专利技术采用金属套筒进行密封，具有溶解性能好，不易堵塞井筒，密封性能好的优点；卡瓦为一体式结构，无需再设置多个卡瓦片和切缝，大大简化了卡瓦的结构，具有结构简单，便于加工的优点，且不容易发生损坏，提高了锚定性能。

【技术实现步骤摘要】
一种全金属可溶球座
本专利技术涉及一种球座，特别涉及一种全金属可溶球座。
技术介绍
可溶球座广泛应用于深层气井的封堵，为上返测试、压裂改造等工艺技术的成功实施提供了保障。如图1-图2所示，现有的可溶球座包括相适配的锥体5和下接头1，在锥体5和下接头1之间设有橡胶筒4和卡瓦2，且为了满足密封要求，在橡胶筒4和卡瓦2还需要设置挡环3或复合片，但在具体施工中，发现现有的可溶球座存在以下不足：(1)现有的可溶球座大多采用橡胶筒4作为密封构件，存在体积大、溶解条件高，难以完全溶解，施工后期经常造成井筒堵塞，影响油井出油的不足；且橡胶筒具有流动特征，密封效果不甚理想；(2)现有的可溶球座的卡瓦2大多由若干个卡瓦片21箍成，相邻两个卡瓦片21相互连接，且预设有切缝22，不仅结构复杂，加工困难，且在下井过程中，卡瓦片容易发生损坏，影响锚定性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种全金属可溶球座。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种全金属可溶球座，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全金属可溶球座，其特征在于，包括由可溶性金属制成的锥体、金属套筒、卡瓦和下接头，/n所述锥体的外表面为锥面，内部沿轴向设有空心通道；/n所述金属套筒套设在所述锥体上，且安装在靠近所述锥体锥底的一端，所述金属套筒的内表面为与所述锥体的外锥面相适配的内锥面；/n所述卡瓦为一体式结构，套设在所述锥体上，所述卡瓦的一端与所述金属套筒抵接，所述卡瓦的另一端与所述下接头相连接，所述卡瓦的内表面为与所述锥体的外锥面相适配的内锥面；/n所述下接头安装在靠近所述锥体锥顶的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种全金属可溶球座，其特征在于，包括由可溶性金属制成的锥体、金属套筒、卡瓦和下接头，
所述锥体的外表面为锥面，内部沿轴向设有空心通道；
所述金属套筒套设在所述锥体上，且安装在靠近所述锥体锥底的一端，所述金属套筒的内表面为与所述锥体的外锥面相适配的内锥面；
所述卡瓦为一体式结构，套设在所述锥体上，所述卡瓦的一端与所述金属套筒抵接，所述卡瓦的另一端与所述下接头相连接，所述卡瓦的内表面为与所述锥体的外锥面相适配的内锥面；
所述下接头安装在靠近所述锥体锥顶的一端。


2.根据权利要求1所述的一种全金属可溶球座，其特征在于，所述金属套筒和卡瓦均由高延伸率金属制作而成，所述高延伸率金属指延伸率介于16％-35％之间的金属。


3.根据权利要求2所述的一种全金属可溶球座，其特征在于，所述高延伸率金属为镁合金。


4.根据权利要求1-3任一所述的一种全金属可溶球座...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾琦军，
申请(专利权)人：四川维泰科创石油设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51