一种具有加压气路的旋流除砂器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有加压气路的旋流除砂器，用于解决现有技术中旋流除砂器分离效果较差、污水与清水容易相互混合、装置体积大、分离效果固定不可调整、兼容的污水种类少、容易发生固体颗粒的淤积、无法分离有机质的技术问题；实施本实用新型专利技术的技术方案，设置可调节的高压气路，提高装置的处理能力和兼容性，实现对有机质的分离；设置清液管，避免流速较低的污水与清液接触，可防止污水与清液混合；污水沿着导流端的切向方向流入导流腔、污泥出口位于装置的最低处，可以减少污水中固体颗粒在装置中的堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加压气路的旋流除砂器
本技术涉及固液分离装置领域，特别涉及一种具有加压气路的旋流除砂器。
技术介绍
污水中常含有大量的有机质和无机物，无机物中主要包括重金属盐和细砂。其中重金属盐危害较大，对动植物均有毒害作用；细砂往往含量较高，容易堵塞较细的管道，因此需要对液体进行固液分离。现有技术中，常使用旋流除砂器对污水进行固液分离。然而目前的旋流除砂器由于结构不完善，分离效果较差、污水与清水容易相互混合、装置体积大、分离效果固定不可调整、兼容的污水种类少、容易发生固体颗粒的淤积。同时，由于旋流除砂器主要是利用离心力进行分离，对有机质无法起到有效的分离。因此需要一种分离效果好、体积较小、分离效果可控、固体颗粒不易沉积、可以分离水中有机质的旋流除砂器。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术中披露了一种具有加压气路的旋流除砂器，本技术的技术方案是这样实施的：一种具有加压气路的旋流除砂器，包括：外壳体、旋流管、隔板和鼓气系统；其中，所述外壳体设置污水入口、清液出口和污泥出口，所述污泥出口设置于所述外壳体底部；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有加压气路的旋流除砂器，其特征在于，包括：外壳体、旋流管、隔板和鼓气系统；其中，/n所述外壳体设置污水入口、清液出口和污泥出口，所述污泥出口设置于所述外壳体底部；/n所述旋流管设置于所述外壳体内部，密封连接至所述外壳体的顶部；/n所述隔板设置于所述外壳体内部，密封连接至所述外壳体和所述旋流管，将所述外壳体与所述旋流管之间的空间分隔为导流腔和分离腔，所述旋流管位于所述导流腔内的一端为导流端，另一端为旋出端；/n所述污水入口连通所述导流腔；/n所述鼓气系统包括高压气源和导气管，所述导气管一端连接至所述高压气源，另一端连接至所述旋流管，连通所述导流腔；/n所述导流端设置多个气液混合器，所述...

【技术特征摘要】
1.一种具有加压气路的旋流除砂器，其特征在于，包括：外壳体、旋流管、隔板和鼓气系统；其中，
所述外壳体设置污水入口、清液出口和污泥出口，所述污泥出口设置于所述外壳体底部；
所述旋流管设置于所述外壳体内部，密封连接至所述外壳体的顶部；
所述隔板设置于所述外壳体内部，密封连接至所述外壳体和所述旋流管，将所述外壳体与所述旋流管之间的空间分隔为导流腔和分离腔，所述旋流管位于所述导流腔内的一端为导流端，另一端为旋出端；
所述污水入口连通所述导流腔；
所述鼓气系统包括高压气源和导气管，所述导气管一端连接至所述高压气源，另一端连接至所述旋流管，连通所述导流腔；
所述导流端设置多个气液混合器，所述气液混合器连通所述导流腔和所述旋流管内部；
所述清液出口连通所述分离腔。


2.根据权利要求1所述的一种具有加压气路的旋流除砂器，其特征在于，所述气液混合器为高压细水雾喷咀。


3.根据权利要求2所述的一种具有加压气路的旋流除砂器，其特征在于，还包括支架、清液导流管和清液管；其中，
所述支架设置于所述外壳体底部，固定至所述外壳体内壁，所述支架设置清液孔，所述清液孔设置于所述旋流管轴线上；
所述清液管设置于所述旋流管内部，一端密封连接至所述清液出口，所述清液管与所述旋流管的轴线重合；
所述清液导流管一端设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾振辉，高伟，
申请(专利权)人：上海梵煦环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31