一种粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺，所述粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺包括以下几个步骤：步骤一：桥面初步清理；步骤二：抛丸机调试就位；步骤三：抛丸作业；步骤四：钢丸清理；步骤五：浮灰清理；步骤六：防水粘结层施工，所述步骤一中桥面初步清理，通过桥面铺装层抛丸设备完成，其中，桥面铺装层抛丸设备采用具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备、带有驱动行走系统的自循环回收的抛丸设备，来进行桥面混凝土铺装层处理。该粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺，施工质量较好，且热沥青洒布的足够均匀，能够保证主桥桥面施工的整体性。

【技术实现步骤摘要】
一种粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺
本专利技术涉及主桥桥面施工相关
，具体为一种粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺。
技术介绍
南京五桥桥面设计为钢-(UHPC)活性粉末混凝土，但在实际施工中由于胶凝材料多，水胶比较低，强度达150MPa，混凝土自身的收缩性等特点，造成混凝土和易性，流动性难以满足施工要求，经过专家及试验在此混凝土中加入粗骨料及引气剂来增加混凝土的和易性和流动性保持设计强度满足150pma的要求，并降低混凝土自身的经济成本，但施工后造成大量的气泡孔洞，同时，施工质量得不到保证，且热沥青洒布的不够均匀，因此，我们提出一种粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺往往施工质量得不到保证，且热沥青洒布的不够均匀，并且施工后造成大量的气泡孔洞的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺，其特征在于：所述粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺包括以下几个步骤：/n步骤一：桥面初步清理；/n步骤二：抛丸机调试就位；/n步骤三：抛丸作业；/n步骤四：钢丸清理；/n步骤五：浮灰清理；/n步骤六：防水粘结层施工。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺，其特征在于：所述粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺包括以下几个步骤：
步骤一：桥面初步清理；
步骤二：抛丸机调试就位；
步骤三：抛丸作业；
步骤四：钢丸清理；
步骤五：浮灰清理；
步骤六：防水粘结层施工。


2.根据权利要求1所述的一种粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺，其特征在于：所述步骤一中桥面初步清理，通过桥面铺装层抛丸设备完成，其中，桥面铺装层抛丸设备采用具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备、带有驱动行走系统的自循环回收的抛丸设备，来进行桥面混凝土铺装层处理；且通过设置的清洁班组工作人员，对作业面进行清理，并且清洁班组与抛丸班组之间采用挡板隔离避免钢丸溅射至清理好的作业面。


3.根据权利要求1所述的一种粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺，其特征在于：所述步骤三在抛丸作业进行时：
抛丸机行走速度控制在2-3m/min，钢丸选用2.0mm优质钢丸，每台抛丸机作业宽度55cm，两次抛丸作业宽度重叠不小于5cm，正常作业抛丸1遍，作业面浮浆较厚或局部低洼不平整时，应增加抛丸遍数直至达到要求为止；
抛丸与防水底涂层进行流水作业施工，采用9台抛丸机和三个抛丸班组，一个细部清除钢丸和清洁班组、一个底涂施工班组，每个班组作业长度为30m；
主桥半幅全宽14.25m，采用（每班组）3台抛丸机同步作业进行抛丸，钢丸选用2.0mm优质钢丸。


4.根据权利要求3所述的一种粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺，其特征在于：所述步骤三的抛丸作业为连续作业，如因特殊原因造成抛丸停机，在下次重抛之前将机器倒退30cm左右，再重新开始抛丸，待机器行走过去后，及时检查搭接区域抛丸质量，如有遗漏再进行补抛。


5.根据权利要求3所述的一种粗骨料活性粉末混凝土桥面抛丸及底涂防水工艺，其特征在于：所述步骤三在抛丸作业时，桥面护栏下、索缆周围、中分带检查井四周等部位，可使用角磨机电动砂轮或者钢丝刷进行打磨糙化清理，防止出现明显凹凸沟痕，做到棱直面平，确保表面粗糙、清洁；
抛丸处理完后抛丸覆盖面要达到100%，为了保证抛丸100%覆盖面，对护栏根部、凹坑位置采用人工打磨、钢丝刷进行清理，构造深度需≥0.35mm，检测合格后方可进行下一道施工；
在主桥纵、横坡位置，要做好回收丸料，回收丸料的工作要求抛丸组人员做好收集，要求丸料的损耗在10%-20%内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国辉，文波，
申请(专利权)人：中交二公局第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61