本实用新型专利技术公开了一种适用于煤矿业双向拉移绞车，包括底座、安装柱、限位块、收线筒、轴承、拉线和导向装置，该适用于煤矿业双向拉移绞车通过设置了导向装置，拉线拉动的同时能够经过导向杆中部进行支撑，之后导向杆受力并转动，从而使拉线拉动更加稳定，解决了现有拉移绞车使用时所消耗人工和劳动量较大，设备配件需要检修或更换时拉动效率较低的问题，通过设置了转动机构，导向杆转动时产生的离心力由扭力弹簧和垫圈进行缓冲，降低受到的扭力波动力，轴套中的钢珠能够确保动力传递的稳定性，以便于增加转动平稳性。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于煤矿业双向拉移绞车
本技术涉及煤矿开采相关领域，具体是一种适用于煤矿业双向拉移绞车。
技术介绍
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。煤矿开采时需要使用双向拉移绞车进行拉动，但现有拉移绞车使用时所消耗人工和劳动量较大，设备配件需要检修或更换时拉动效率较低。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种适用于煤矿业双向拉移绞车。本技术是这样实现的，构造一种适用于煤矿业双向拉移绞车，该装置包括底座和收线筒，所述底座上端左侧与安装柱相连接，并且安装柱上端与限位块竖直固定，所述收线筒两端通过轴承与底座转动配合，并且收线筒中部与拉线相连接，所述底座与导向装置底部竖直固定，所述导向装置由导向杆、转动机构、安装板和加固片组成，所述导向杆两端通过转动机构与安装板转动配合，所述安装板和加固片底部均与底座竖直固定。优选的，所述转动机构由安装盘、钢珠、轴盘、轴套、扭力弹簧和垫圈组成，所述安装盘左侧与导向杆相连接，所述钢珠两端分别与安装盘和轴盘滑动配合，所述轴套两端分别与轴盘和扭力弹簧相连接，所述垫圈两端分别与扭力弹簧和安装板进行固定。优选的，所述导向杆宽度是底座宽度的百分之八十，并且导向杆与底座上下平行安装。优选的，所述转动机构设置有两个，并且两个转动机构左右对称安装。优选的，所述安装板高度是底座长度的百分之八十，并且安装板底部安装角度为90度。优选的，所述加固片呈左右对称分布，并且加固片倾斜安装角度为60度。优选的，所述安装盘外径与垫圈外径相同，并且安装盘与垫圈相互平行安装。优选的，所述钢珠设置有两个以上，并且每个钢珠形状大小相同。优选的，所述轴盘左侧开设有滑槽，并且滑槽弧度与钢珠弧度相同。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种适用于煤矿业双向拉移绞车，与同类型设备相比，具有如下改进：优点1：本技术所述一种适用于煤矿业双向拉移绞车，通过设置了导向装置，拉线拉动的同时能够经过导向杆中部进行支撑，之后导向杆受力并转动，从而使拉线拉动更加稳定，解决了现有拉移绞车使用时所消耗人工和劳动量较大，设备配件需要检修或更换时拉动效率较低的问题。优点2：本技术所述一种适用于煤矿业双向拉移绞车，通过设置了转动机构，导向杆转动时产生的离心力由扭力弹簧和垫圈进行缓冲，降低受到的扭力波动力，轴套中的钢珠能够确保动力传递的稳定性，以便于增加转动平稳性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的导向装置结构示意图；图3为本技术的导向装置主视结构示意图；图4为本技术的转动机构结构示意图；图5为本技术的轴套主视结构示意图。图中：底座-1、安装柱-2、限位块-3、收线筒-4、轴承-5、拉线-6、导向装置-7、导向杆-71、转动机构-72、安装板-73、加固片-74、安装盘-721、钢珠-722、轴盘-723、轴套-724、扭力弹簧-725、垫圈-726。具体实施方式下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种适用于煤矿业双向拉移绞车，包括底座1和收线筒4，底座1上端左侧与安装柱2相连接，并且安装柱2上端与限位块3竖直固定，收线筒4两端通过轴承5与底座1转动配合，并且收线筒4中部与拉线6相连接，底座1与导向装置7底部竖直固定，导向装置7由导向杆71、转动机构72、安装板73和加固片74组成，导向杆71两端通过转动机构72与安装板73转动配合，安装板73和加固片74底部均与底座1竖直固定。进一步的，所述转动机构72由安装盘721、钢珠722、轴盘723、轴套724、扭力弹簧725和垫圈726组成，安装盘721左侧与导向杆71相连接，钢珠722两端分别与安装盘721和轴盘723滑动配合，轴套724两端分别与轴盘723和扭力弹簧725相连接，垫圈726两端分别与扭力弹簧725和安装板73进行固定。进一步的，所述导向杆71宽度是底座1宽度的百分之八十，并且导向杆71与底座1上下平行安装，更好的进行导向。进一步的，所述转动机构72设置有两个，并且两个转动机构72左右对称安装，能够很好的进行转动。进一步的，所述安装板73高度是底座1长度的百分之八十，并且安装板73底部安装角度为90度，更好的进行安装。进一步的，所述加固片74呈左右对称分布，并且加固片74倾斜安装角度为60度，起到加固作用。进一步的，所述安装盘721外径与垫圈726外径相同，并且安装盘721与垫圈726相互平行安装，能够更好的进行安装。进一步的，所述钢珠722设置有两个以上，并且每个钢珠722形状大小相同，滑动更加稳定。进一步的，所述轴盘723左侧开设有滑槽，并且滑槽弧度与钢珠722弧度相同，能够起到限位作用。本技术通过改进提供一种适用于煤矿业双向拉移绞车，工作原理如下；第一，底座1起到主要的支撑作用，拉线6可与外部拉动组件进行固定并拉动，使得收线筒4通过轴承5进行转动，同时安装柱2上端的限位块3可使拉线6进行缠绕并起到限位作用；第二，拉线6拉动的同时能够经过导向杆71中部进行支撑，之后导向杆71受力并转动，从而使拉线6拉动更加稳定，安装板73起到主要的安装作用，加固片74用于对两侧进行加固；第三，导向杆71转动时产生的离心力由扭力弹簧725和垫圈726进行缓冲，降低受到的扭力波动力，轴套724中的钢珠722能够确保动力传递的稳定性，以便于增加转动平稳性，安装盘721用于主要的安装和连接，轴盘723用于对钢珠722进行限位。本技术通过改进提供一种适用于煤矿业双向拉移绞车，通过设置了导向装置7，拉线6拉动的同时能够经过导向杆71中部进行支撑，之后导向杆71受力并转动，从而使拉线6拉动更加稳定，解决了现有拉移绞车使用时所消耗人工和劳动量较大，设备配件需要检修或更换时拉动效率较低的问题，通过设置了转动机构72，导向杆71转动时产生的离心力由扭力弹簧725和垫圈726进行缓冲，降低受到的扭力波动力，轴套724中的钢珠722能够确保动力传递的稳定性，以便于增加转动平稳性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,并且本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于煤矿业双向拉移绞车，包括底座(1)和收线筒(4)，所述底座(1)上端左侧与安装柱(2)相连接，并且安装柱(2)上端与限位块(3)竖直固定，所述收线筒(4)两端通过轴承(5)与底座(1)转动配合，并且收线筒(4)中部与拉线(6)相连接；/n其特征在于：还包括导向装置(7)，所述底座(1)与导向装置(7)底部竖直固定，所述导向装置(7)由导向杆(71)、转动机构(72)、安装板(73)和加固片(74)组成，所述导向杆(71)两端通过转动机构(72)与安装板(73)转动配合，所述安装板(73)和加固片(74)底部均与底座(1)竖直固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于煤矿业双向拉移绞车，包括底座(1)和收线筒(4)，所述底座(1)上端左侧与安装柱(2)相连接，并且安装柱(2)上端与限位块(3)竖直固定，所述收线筒(4)两端通过轴承(5)与底座(1)转动配合，并且收线筒(4)中部与拉线(6)相连接；
其特征在于：还包括导向装置(7)，所述底座(1)与导向装置(7)底部竖直固定，所述导向装置(7)由导向杆(71)、转动机构(72)、安装板(73)和加固片(74)组成，所述导向杆(71)两端通过转动机构(72)与安装板(73)转动配合，所述安装板(73)和加固片(74)底部均与底座(1)竖直固定。
2.根据权利要求1所述的一种适用于煤矿业双向拉移绞车，其特征在于：所述转动机构(72)由安装盘(721)、钢珠(722)、轴盘(723)、轴套(724)、扭力弹簧(725)和垫圈(726)组成，所述安装盘(721)左侧与导向杆(71)相连接，所述钢珠(722)两端分别与安装盘(721)和轴盘(723)滑动配合，所述轴套(724)两端分别与轴盘(723)和扭力弹簧(725)相连接，所述垫圈(726)两端分别与扭力弹簧(725)和安装板(73)进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种适用于煤矿业双向拉移绞车，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：严斌，亢晓涛，严策，
申请(专利权)人：陕西彬长小庄矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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