一种含钴的铜萃余液处理工艺制造技术

本发明专利技术属于湿法冶炼技术领域，具体提出了一种含钴的铜萃余液处理工艺以及一种铜钴矿的处理工艺。该处理工艺在预浸出铜钴矿后，预浸出液用作铜钴矿浸出渣的洗水，洗涤后液经过萃取提铜后沉淀铜、锌、钴、铁和锰等离子，沉淀后液再去预浸出铜钴矿，如此循环往复；沉淀渣再用硫酸分步浸出锰、铁、钴，浸出的富钴液去粗制氢氧化钴或者精制硫酸钴等钴盐，剩余的沉淀渣富含铜，可外售或者进一步处理。本发明专利技术工艺简单，可以大幅降低硫酸损失、石灰石/石灰等碱性物质消耗和提高氢氧化钴含钴品位，提高低品位钴矿石的开发利用率，不引起系统水膨胀，无外排废水，可实现循环的工艺流程。

【技术实现步骤摘要】
一种含钴的铜萃余液处理工艺
本专利技术涉及湿法冶炼
，具体涉及一种含钴的铜萃余液处理工艺。
技术介绍
铜钴伴生矿提取铜、钴过程中，为降低铜的损失，一般从铜萃余液中提取钴。铜萃余液中含有H2SO4和Fe2+、Fe3+、Mn2+、Al3+等金属离子，为得到满足品质要求的钴产品，一般采用石灰石或石灰中和的方式先去除绝大多数Fe2+、Fe3+、Mn2+、Al3+等金属离子之后再进行氧化镁沉钴，得到粗制氢氧化钴产品。因现有工艺流程中钴离子难以富集，故产品钴含量取决于铜钴矿中钴的含量，粗制氢氧化钴含钴一般为20—40％。该方法使得大量的硫酸损失和消耗了等比例的石灰石或者石灰，在石灰石、石灰和硫酸价格高的地区，硫酸损失，碱性中和剂消耗是钴盐生产的主要成本；同时受制于产品中钴含量要求，大量低品位钴矿不能被开发利用。
技术实现思路
针对现有技术中硫酸损失、石灰石或石灰等碱性物质消耗量大、粗制氢氧化钴含钴较低和低品位钴矿不能被开发利用的现状，本专利技术提供一种能够减少从铜钴矿石中生产钴产品的成本、提高钴产品含钴品位和降低矿石入选钴品位的含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含钴的铜萃余液处理工艺，其特征在于，萃余液D与气相沉淀剂I反应沉淀铜、锌、钴、铁或锰等离子，沉淀后液E返回预浸出铜钴矿；沉淀渣H用硫酸分步浸出其中的有价金属，得到的富含钴的浸出液用于生产粗制氢氧化钴或者精制硫酸钴等钴盐，得到的非富含钴的浸出液返回铜钴矿的预浸出步骤，产生的各种浸出渣可外售或者进一步处理，产生的气体作为气相沉淀剂，返回萃余液与气相沉淀剂的沉淀反应步骤。/n

【技术特征摘要】
1.一种含钴的铜萃余液处理工艺，其特征在于，萃余液D与气相沉淀剂I反应沉淀铜、锌、钴、铁或锰等离子，沉淀后液E返回预浸出铜钴矿；沉淀渣H用硫酸分步浸出其中的有价金属，得到的富含钴的浸出液用于生产粗制氢氧化钴或者精制硫酸钴等钴盐，得到的非富含钴的浸出液返回铜钴矿的预浸出步骤，产生的各种浸出渣可外售或者进一步处理，产生的气体作为气相沉淀剂，返回萃余液与气相沉淀剂的沉淀反应步骤。


2.如权利要求1所述的含钴的铜萃余液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，萃余液D与气相沉淀剂I反应，得到沉淀渣H以及沉淀后液E；
步骤S2，沉淀渣H用硫酸浸出其中的Mn和Fe，得到浸出液J、浸出渣K，并得到气相沉淀剂I；气相沉淀剂I返回步骤S1，与萃余液反应；
步骤S3，浸出渣K继续用硫酸浸出其中的Co，得到浸出液L、浸出渣M和气相沉淀剂I；气相沉淀剂I返回步骤S1，与萃余液反应；
步骤S4，浸出液L用于粗制氢氧化钴或者精制硫酸钴。


3.如权利要求1或2所述的含钴的铜萃余液处理工艺，其特征在于，气相沉淀剂I优选H2S气体。


4.如权利要求2所述的含钴的铜萃余液处理工艺，其特征在于，在步骤S1所述的萃余液D与气相沉淀剂I反应过程、以及在步骤S2和步骤S3所述的硫酸浸出过程，加入辅助沉淀剂N；辅助沉淀剂N为易溶硫化物，优选NaHS、Na2S、K2S中的一种或几种。


5.如权利要求4所述的含钴的铜萃余液处理工艺，其特征在于，气相沉淀剂I和辅助沉淀剂N的加入方式为液下分散通入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张京善，
申请(专利权)人：长沙海创金源工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43