一种高洁净度微合金化高强钢的冶炼方法技术

本发明专利技术一种高洁净度微合金化高强钢的冶炼方法，包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼工序，通过重新分配各工序冶炼重点，使LF炉和RH炉精炼功能简单化、高效化，去除钢水P、S等有害成分的同时降低了钢水二次氧化、钢包耐材侵蚀对钢水洁净度的影响；本发明专利技术减少铝制脱氧剂用量、RH真空循环前顶渣二次扒渣、RH结束不喂钙线不搅拌，减少了钢水中Al

【技术实现步骤摘要】
一种高洁净度微合金化高强钢的冶炼方法
本专利技术属于钢铁冶金
，尤其涉及一种高洁净度微合金化高强钢的冶炼方法。
技术介绍
微合金化高强钢是在普通低合金钢添加少量合金元素(如铌、钒、钛等)形成的，通过控制微合金元素与钢材控轧控冷技术的有机结合，通过微合金元素的细晶强化、析出强化等行为，提高钢的强韧性和获得良好的成型性及焊接性。微合金化钢属于低合金高强度钢的范畴，也称作微合金化低合金高强度钢，是近来发展起来的新型低合金高强度钢，目前应用在汽车制造、能源网络建设、桥梁建设等各行各业，并逐渐充当起重要的原料角色，在全球经济一体化的今天，在世界钢铁生产能力趋于饱和的背景下，大力发展微合金钢，调整产品结构无疑是我国钢铁发展的必由之路。根据微合金化高强钢的产品用途的不同，对产品的力学性能要求也不同，但随着微合金钢在各领域的推广应用，钢铁从业人员愈加认识到钢水洁净度对最终产品性能尤其是加工使用性能的影响极为重要，洁净钢和超洁净钢的生产技术成为行业的研究热点。目前常规洁净钢生产技术涉及多个工序环节，通常由铁水脱硫处理、预脱磷、顶底复吹转炉吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高洁净度微合金化高强钢的冶炼方法，包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼工序，其特征在于，/n（1）铁水预脱硫：工序结束铁水S含量控制在0.003 wt%-0.008wt%；/n（2）转炉冶炼：冶炼终点C含量控制在0.04wt%-0.12wt%，冶炼终点O≤350ppm，出钢过程选用硅锰、锰铁、电石、碳化硅、增碳剂中的一种或多种进行脱氧合金化，加入种类和加入量根据钢种目标成分C、Si、Mn含量范围下限确定，然后选用铝块，使钢水完全脱氧；/n（3）LF精炼：将钢水温度调至钢种液相线温度以上80-100℃，之后加入电石进行扩散脱氧；/n（4）RH精炼：钢包顶升后进行扒渣，将渣层厚度减...

【技术特征摘要】
1.一种高洁净度微合金化高强钢的冶炼方法，包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼工序，其特征在于，
（1）铁水预脱硫：工序结束铁水S含量控制在0.003wt%-0.008wt%；
（2）转炉冶炼：冶炼终点C含量控制在0.04wt%-0.12wt%，冶炼终点O≤350ppm，出钢过程选用硅锰、锰铁、电石、碳化硅、增碳剂中的一种或多种进行脱氧合金化，加入种类和加入量根据钢种目标成分C、Si、Mn含量范围下限确定，然后选用铝块，使钢水完全脱氧；
（3）LF精炼：将钢水温度调至钢种液相线温度以上80-100℃，之后加入电石进行扩散脱氧；
（4）RH精炼：钢包顶升后进行扒渣，将渣层厚度减小至70-150mm，循环开始后加入0.4-1.4公斤/吨钢顶渣改质剂。


2.根据权利要求1所述的一种高洁净度微合金化高强钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，出钢过程加入合成造渣剂5-10公斤/吨钢，出钢结束钢包进行底吹搅拌，底吹结束后加入低碳埋弧造渣剂2.4-4.8公斤/吨钢。


3.根据权利要求2所述的一种高洁净度微合金化高强钢的冶炼方法，其特征在于，底吹搅拌时间为5-15分钟。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀强，李斌，李俊生，贾改风，张志强，柳风林，李红俊，孙毅，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13