一种低共熔溶剂分离油品的系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及石油或石油馏分中多环芳烃分离领域的一种低共熔溶剂分离油品的系统及方法。所述低共熔溶剂分离油品的系统，包括以下单元：脱非芳塔A、芳烃分离塔B、单环芳烃分离塔C、多环芳烃分离塔D；所述系统可将油品分离为非芳烃、单环芳烃和多环芳烃三大组分。而且所述系统还可包括萃取剂的再生塔低共熔溶剂再生塔E和低共熔溶剂再生塔F，还可实现连续的分离和萃取剂的再生。

【技术实现步骤摘要】
一种低共熔溶剂分离油品的系统及方法
本专利技术涉及石油或石油馏分中多环芳烃分离领域，更进一步说，涉及一种低共熔溶剂分离油品的系统及方法。
技术介绍
焦化汽柴油、催化柴油和重柴油等油品品质较差，需要进一步转化方可使用。由于组分复杂，将以上油品直接送入反应器进行转化存在转化目标不强，容易造成过度转化和过度耗氢。同时，油品内各个组分转化难度不同，容易造成轻烃过度裂解、单环芳烃再次转化后形成多环芳烃，资源利用率不高。由于原料组分分布较广，一般通用型的催化剂更容易形成积碳失活，造成催化剂使用寿命下降。因此，在转化前进行分离可大幅提高效率。现行工业中发展的溶剂萃取和萃取精馏技术分离效果较好，已有广泛应用，但存在能耗高、萃取溶剂容易变质、装置易腐蚀等问题，技术上仍有进步的空间。此外，单环芳烃和多环芳烃的有效分离仍然存在一定困难。因此，开发新型高效绿色萃取溶剂，提高芳烃的分离效率，是未来发展方向。低共熔溶剂(Deepeutecticsolvent，简称DES)作为一种新型的绿色溶剂，具有与离子液体类似的性质，极低的挥发性和稳定的物理性质，对多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低共熔溶剂分离油品的系统，其特征在于包括以下单元：脱非芳塔A、芳烃分离塔B、单环芳烃分离塔C、多环芳烃分离塔D；/n其中，所述脱非芳塔A一出口连接所述芳烃分离塔B一入口，所述芳烃分离塔B一出口连接所述单环芳烃分离塔C一入口；/n所述单环芳烃分离塔C一出口连接所述多环芳烃分离塔D一入口；/n其中，低共熔溶剂X与油品在所述脱非芳塔A内进行液液萃取过程，萃取后得到的非芳烃采出，剩余的混合芳烃及低共熔溶剂X的混合物流进入所述芳烃分离塔B中，与溶剂S进行萃取过程，形成低共熔溶剂X与溶剂S的物流和混合芳烃物流，所述混合芳烃物流进入所述单环芳烃分离塔C内与低共熔溶剂Y接触，形成单环芳烃物流采出，形成...

【技术特征摘要】
1.一种低共熔溶剂分离油品的系统，其特征在于包括以下单元：脱非芳塔A、芳烃分离塔B、单环芳烃分离塔C、多环芳烃分离塔D；
其中，所述脱非芳塔A一出口连接所述芳烃分离塔B一入口，所述芳烃分离塔B一出口连接所述单环芳烃分离塔C一入口；
所述单环芳烃分离塔C一出口连接所述多环芳烃分离塔D一入口；
其中，低共熔溶剂X与油品在所述脱非芳塔A内进行液液萃取过程，萃取后得到的非芳烃采出，剩余的混合芳烃及低共熔溶剂X的混合物流进入所述芳烃分离塔B中，与溶剂S进行萃取过程，形成低共熔溶剂X与溶剂S的物流和混合芳烃物流，所述混合芳烃物流进入所述单环芳烃分离塔C内与低共熔溶剂Y接触，形成单环芳烃物流采出，形成的低共熔溶剂Y与多环芳烃的混合物流进入所述多环芳烃分离塔D，与溶剂S接触，形成多环芳烃并采出，剩余的低共熔溶剂Y与溶剂S一起形成混合物流流出。


2.根据权利要求1所述的低共熔溶剂分离油品的系统，其特征在于包括低共熔溶剂再生塔E和低共熔溶剂再生塔F；
所述多环芳烃分离塔D一出口连接所述低共熔溶剂再生塔E一入口，所述低共熔溶剂再生塔E一出口连接所述单环芳烃分离塔C一入口；所述低共熔溶剂再生塔E一出口连接所述多环芳烃分离塔D一入口；
所述芳烃分离塔B一出口连接所述低共熔溶剂再生塔F一入口；
所述低共熔溶剂再生塔F一出口连接所述脱非芳塔A一入口；
所述的低共熔溶剂X与溶剂S的物流流出所述芳烃分离塔B，进入低共熔溶剂再生塔F进行闪蒸，采出溶剂S，同时得到再生后的低共熔溶剂X，该物流重返所述脱非芳塔A回用；
所述低共熔溶剂Y与溶剂S的混合物流进入所述低共熔溶剂再生塔E内经过闪蒸后，采出溶剂S返回所述多环芳烃分离塔D使用，同时得到再生后的低共熔溶剂Y返回所述单环芳烃分离塔C回用。


3.根据权利要求1或2所述的低共熔溶剂分离油品的系统，其特征在于：
所述油品选自重汽油、轻柴油、催化柴油、重柴油、焦化汽油、焦化柴油中的一种或多种；所述油品中的非芳烃为C1～C20的直链、支链烷烃和环烷烃中的一种或多种。


4.根据权利要求1或2所述的低共熔溶剂分离油品的系统，其特征在于：
所述低共熔溶剂X包含氢键受体和氢键供体；所述氢键受体与氢键供体的摩尔比例为1:0.1～1:20，优选1:0.2～1:12；
其中，
所述氢键受体选自四乙基卤化胺、四丁基卤化胺、氯化胆碱、甜菜碱、甲基三乙基卤化胺、四苯基卤化鏻、甲基三苯基卤化鏻、乙基三苯基卤化鏻、丁基三苯基卤化鏻中的一种或多种；所述氢键受体优选为四丁基卤化胺、甲基三乙基卤化胺、四苯基卤化鏻、甲基三苯基卤化鏻、乙基三苯基卤化鏻、丁基三苯基卤化鏻中的一种或多种；
所述氢键供体选自尿素、柠檬酸、丁二酸、丙酸、乙酸、乙二醇、丙二醇、丙三醇、木糖醇、葡萄糖、乙酰丙酸、磷酸三丁酯、二甲基甲酰胺、吗啉、草酸、乳酸中的一种或多种。所述氢键给体优选为丁二酸、乙酰丙酸、磷酸三丁酯、二甲基甲酰胺、乳酸、丙酸中的一种。


5.根据权利要求1或2所述的低共熔溶剂分离油品的系统，其特征在于：
所述低共熔溶剂Y包含氢键受体和氢键给体、路易斯酸盐；所述氢键受体与氢键供体的摩尔比例为1:0.1～1:20，优选为1：0.5～1:8；
所述路易斯酸盐的质量为所述低共熔溶剂Y总质量的0.1％～20％，优选为0.1％～8％；
其中，
所述氢键受体选自四乙基卤化胺、四丁基卤化胺、氯化胆碱、甜菜碱、甲基三乙基卤化胺、四苯基卤化鏻、甲基三苯基卤化鏻、乙基三苯基卤化鏻、丁基三苯基卤化鏻中的一种或多种；所述氢键受体优选为四丁基卤化胺、甲基三乙基卤化胺、四苯基卤化鏻、甲基三苯基卤化鏻、乙基三苯基卤化鏻、丁基三苯基卤化鏻中的一种或多种；
所述氢键给体选自尿素、柠檬酸、丁二酸、丙酸、乙酸、乙二醇、丙二醇、丙三醇、木糖醇、葡萄糖、乙酰丙酸、磷酸三丁酯、二甲基甲酰胺、吗啉、草酸、乳酸中的一种或多种；所述氢键给体优选为丁二酸、乙酰丙酸、磷酸三丁酯、二甲基甲酰胺、乳酸、丙酸中的一种；
所述路易斯酸盐选自SnCl...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋奇，郑均林，王宗霜，姜向东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11