一种自粘高透电子产品用保护膜及其制备方法技术

本申请涉及保护膜领域，具体公开了一种自粘高透电子产品用保护膜及其制备方法。电子产品用保护膜由包含以下原料制得：PE、PET、LLDPE、增塑剂、抗蓝光粉、1,6－己二醇双丙烯酸酯，抗蓝光粉由以下成分组成：氧化锡、黄色色粉、纳米三氧化二铝、聚丙烯酸酯、木鱼石粉。其制备方法为：将PE、PET、LLDPE、1,6－己二醇双丙烯酸酯、抗蓝光粉混合均匀后进行混炼，后进行挤出流延，加工过程步骤较少，能耗降低，较为环保。且制得抗蓝光效果较好、拉伸强度较好、自粘性较好、高透性的电子产品用保护膜。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘高透电子产品用保护膜及其制备方法
本申请涉及保护膜领域，更具体地说，它涉及一种自粘高透电子产品用保护膜及其制备方法。
技术介绍
电子产品用保护膜是一种覆盖在电子产品表面的一种聚乙烯(PE)塑料薄膜，其在生产过程中，通常是使用聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与线型低密度聚乙烯(LLDPE)混炼制得，其具有较好的自粘性以及高透性，所以在相关领域中广泛应用。由于电子产品会发出蓝光，而这部分蓝光可能会对视网膜的危害程度较大，而且会刺激大脑，对人们的健康造成损伤，所以目前亟需一种自粘高透电子产品用保护膜，其具有较好的抗蓝光效果。
技术实现思路
为了得到一种具有抗蓝光效果的电子产品用保护膜，本申请提供一种自粘高透电子产品用保护膜及其制备方法。第一方面，本申请提供一种自粘高透电子产品用保护膜，采用如下的技术方案：一种自粘高透电子产品用保护膜，由包含以下重量份的原料制得：60-75份PE；10-30份PET；15-30份LLDPE；2-5份增塑剂；2-4份抗蓝光粉；3-6份1,6－己二醇双丙烯酸酯；所述抗蓝光粉由以下重量份的原料组成：20-30份氧化锡；5-8份黄色色粉；3-5份纳米三氧化二铝；5-8份聚丙烯酸酯；3-5份木鱼石粉。通过采用上述技术方案，在制备电子产品用保护膜时，一般来说，使得其具有抗蓝光的效果时，通常采用的手段是将基层膜制备好后，将抗蓝光剂涂覆在其表面形成一层保护膜，但是这种方法步骤较多，且需要使用较多的设备，成本较高，但是若直接将其投入原料中进行混炼，制得的电子产品用保护膜的抗蓝光效果较差，且会导致电子产品用保护膜的拉伸强度降低过多，所以需要一种自粘高透电子产品用保护膜，其具有抗蓝光的效果，且拉伸强度也不会降低过多，而且在制备过程中较为简单。本申请中的抗蓝光粉的黄色色粉可以使得电子产品用保护膜不透过蓝光，且纳米三氧化二铝配合聚丙烯酸酯可以吸收蓝光，结合木鱼石粉与氧化锡，可以使得抗蓝光粉具有较好的蓝光吸收效果，尤其是对于电子屏幕发射的430-480nm的蓝光具有较好的吸收作用。除此之外，抗蓝光粉可以协同1,6－己二醇双丙烯酸酯使得电子产品用保护膜具有较好的拉伸强度，使其应用的范围更广。增塑剂可以提高电子产品用保护膜的便于加工性。优选的，所述木鱼石粉为改性木鱼石粉，所述改性木鱼石粉由下述方法制得：焙烧步骤：将木鱼石粉焙烧，焙烧温度为700-800℃，焙烧后立即置于蒸馏水中冷却，冷却后干燥得到预处理后的木鱼石粉；研磨步骤：将木鱼石粉中加入乙撑双硬脂酸酰胺，二者的重量比为1：(0.02-0.05)，混合均匀后进行研磨，研磨至粒径为3-5μm；浸泡步骤：将研磨后的木鱼石粉浸泡在十二烷基苯磺酸钠中，取出烘干；微胶囊化：将浸泡后的木鱼石粉置于β-环糊精饱和水溶液中，搅拌均匀，得到沉淀物，后分离，得到改性木鱼石粉。通过采用上述技术方案，对木鱼石粉改性的过程中，先对其进行了焙烧，使其表面以及内部的杂质去除，后立即冷却，可以使其变脆，在后续的研磨过程中更加便于研磨，乙撑双硬脂酸酰胺的加入可以协同木鱼石粉更好的包裹在β-环糊精中，以得到微胶囊化的改性木鱼石粉。改性后的木鱼石粉可以较均匀地分散在电子产品用保护膜中。优选的，所述改性木鱼石粉制备过程中，木鱼石粉与乙撑双硬脂酸酰胺的重量比为1：0.04。通过采用上述技术方案，当二者比例为1：0.04，乙撑双硬脂酸酰胺可以较好地分散在木鱼石粉的孔隙中，便于后续进行微胶囊化。优选的，所述抗蓝光粉与所述1,6－己二醇双丙烯酸酯的重量比为1:(1-1.5)。通过采用上述技术方案，当抗蓝光粉与1,6－己二醇双丙烯酸酯的重量比为1:(1-1.5)时，所制得的电子产品用保护膜具有较好的抗蓝光性，且其拉伸强度较好。优选的，所述抗蓝光粉与所述1,6－己二醇双丙烯酸酯的重量比为1:1.2。通过采用上述技术方案，当抗蓝光粉与1,6－己二醇双丙烯酸酯的重量比为1:1.2时，所制得的电子产品用保护膜的抗蓝光性、拉伸强度均较好。优选的，所述增塑剂是邻苯二甲酸甲酯或环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯中的任意一种。通过采用上述技术方案，邻苯二甲酸甲酯或环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯可以提高电子产品用保护膜的可加工性，使其流平过程中较为容易，除此之外，这两种物质在加入电子产品用保护膜中，可以较少的降低电子产品用保护膜的拉伸强度。优选的，一种自粘高透电子产品用保护膜，由包含以下重量份的原料制得：60份PE；30份PET；15份LLDPE；2份增塑剂；2份抗蓝光粉；6份1,6－己二醇双丙烯酸酯。通过采用上述技术方案，采用上述配比制得的电子产品用保护膜具有较好的抗蓝光效果与拉伸强度。优选的，一种自粘高透电子产品用保护膜，由包含以下重量份的原料制得：75份PE；10份PET；30份LLDPE；5份增塑剂；4份抗蓝光粉；3份1,6－己二醇双丙烯酸酯。通过采用上述技术方案，采用上述配比制得的电子产品用保护膜具有较好的抗蓝光效果与拉伸强度。优选的，一种自粘高透电子产品用保护膜，由包含以下重量份的原料制得：70份PE；25份PET；18份LLDPE；3份增塑剂；3份抗蓝光粉；3.6份1,6－己二醇双丙烯酸酯。通过采用上述技术方案，采用上述配比制得的电子产品用保护膜具有较好的抗蓝光效果与拉伸强度。第二方面，本申请提供一种自粘高透电子产品用保护膜及其制备方法，采用如下的技术方案：一种自粘高透电子产品用保护膜的制备方法，包括以下步骤：混料：将PE、PET、LLDPE、1,6－己二醇双丙烯酸酯、抗蓝光粉混合均匀后进行混炼，混炼温度为200-240℃，得到混炼母料，将混炼母料中加入增塑剂，继续混炼，混炼温度为210-220℃，得到混炼后的混合物；挤出：将混炼后的混合物进行挤出；流延：将挤出后的混合物进行流延成膜，流延温度为200-220℃，流延后得到电子产品用保护膜。通过采用上述技术方案，在制备电子产品用保护膜的过程中，优选的，所述混料步骤中，第一次混炼温度为220-235℃，第二次混炼温度为210-215℃。在混炼过程中，第一次混炼温度为220-235℃时，所制得的混炼母料混合较为均匀，交联程度较高，第二次混炼温度为210-215℃，略低的温度可以在降低能耗的同时使得增塑剂较好地混合在原料中。综上所述，本申请具有以下有益效果：由于本申请采用添加木鱼石粉的抗蓝光粉与1,6－己二醇双丙烯酸酯，二者协同作用，使得电子产品用保护膜在具有较好的抗蓝光效果的同时下，其拉伸强度较好，除此之外，电子产品用保护膜具有较好的自粘性以及高透性。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自粘高透电子产品用保护膜，其特征在于，由包含以下重量份的原料制得：/n60-75份 PE；/n10-30份 PET；/n15-30份 LLDPE；/n2-5份 增塑剂；/n2-4份 抗蓝光粉；/n3-6份 1,6－己二醇双丙烯酸酯；/n所述抗蓝光粉由以下重量份的原料组成：/n20-30份 氧化锡；/n5-8份 黄色色粉；/n3-5份 纳米三氧化二铝；/n5-8份 聚丙烯酸酯；/n3-5份 木鱼石粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种自粘高透电子产品用保护膜，其特征在于，由包含以下重量份的原料制得：
60-75份PE；
10-30份PET；
15-30份LLDPE；
2-5份增塑剂；
2-4份抗蓝光粉；
3-6份1,6－己二醇双丙烯酸酯；
所述抗蓝光粉由以下重量份的原料组成：
20-30份氧化锡；
5-8份黄色色粉；
3-5份纳米三氧化二铝；
5-8份聚丙烯酸酯；
3-5份木鱼石粉。


2.根据权利要求1所述的一种自粘高透电子产品用保护膜，其特征在于：所述木鱼石粉为改性木鱼石粉，所述改性木鱼石粉由下述方法制得：
焙烧步骤：将木鱼石粉焙烧，焙烧温度为700-800℃，焙烧后立即置于蒸馏水中冷却，冷却后干燥得到预处理后的木鱼石粉；
研磨步骤：将木鱼石粉中加入乙撑双硬脂酸酰胺，二者的重量比为1：（0.02-0.05），混合均匀后进行研磨，研磨至粒径为3-5μm；
浸泡步骤：将研磨后的木鱼石粉浸泡在十二烷基苯磺酸钠中，取出烘干；
微胶囊化：将浸泡后的木鱼石粉置于β-环糊精饱和水溶液中，搅拌均匀，得到沉淀物，后分离，得到改性木鱼石粉。


3.根据权利要求1所述的一种自粘高透电子产品用保护膜，其特征在于：所述抗蓝光粉与所述1,6－己二醇双丙烯酸酯的重量比为1:（1-1.5）。


4.根据权利要求3所述的一种自粘高透电子产品用保护膜，其特征在于：所述抗蓝光粉与所述1,6－己二醇双丙烯酸酯的重量比为1:1.2。


5.根据权利要求1所述的一种自粘高透电子产品用保护膜，其特征在于：所述增塑剂是邻苯二甲酸甲酯或环己...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪秀川，
申请(专利权)人：东莞市义鸿实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44