一种复合肥中微量元素的配制方法技术

本发明专利技术涉及复合肥技术领域，具体涉及一种复合肥中微量元素的配制方法，包括基肥调质、复合添加、喷浆造粒和冻干封装；其中使用的喷浆设备包括喷浆筒、喷浆管、筛膜和控制器；由于复合肥在造粒过程中进行各种成分混合的水基载体，需要控制其在螯合物中的脱离速率，匹配螯合后混合肥料的成粒过程，否则会影响到复合肥中微量元素在施用后的功效时间；故此，本发明专利技术通过设置在喷浆筒中的回流口，将造粒过程中蒸发的水汽流通至喷浆筒下方的配料罐中，达到了水基载体的循环利用，进而降低了喷浆造消耗的水基载体量，并维持了复合肥造粒过程中液态肥料水分的配比量，稳定了造粒的成型质量，从而提升了复合肥中微量元素配制方法的应用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥中微量元素的配制方法
本专利技术涉及复合肥
，具体涉及一种复合肥中微量元素的配制方法。
技术介绍
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着重要作用；为了提升作物产量，土地中施用了过高浓度的肥料，而造成的土壤中中微量元素的缺乏，降低了土壤的肥力，削弱了继续施用肥料的功效，且中微量元素的缺乏还影响到作物的生产质量。复合肥中微量元素的添加，通过将所需微量元素的成分与复合肥的基肥间进行螯合造粒，在造粒过程中进行各种成分混合的水基载体，需要控制其在螯合物中的脱离速率，匹配螯合后混合肥料的成粒过程，否则会影响到复合肥中微量元素在施用后的功效时间。现有技术中也出现了一些关于复合肥中微量元素配制方法的技术方案，如申请号为2010105110226的一项中国专利公开了一种硝基复合肥的制备方法，包括如脱氯工序、混酸工序、中和工序、螯合工序和造粒烘干工序，螯合工序为将微量元素化合物与螯合剂一起加入到反应釜螯合，得到螯合物，螯合物与浓度为30-40％的硝酸铵加入到搅合机内，拌和均匀得到混合物，用螯合剂通过螯合工艺将微量元素的离子包裹起来，得到螯合物，阻止了螯合物内微量元素的离子与其它离子之间发生拮抗反应，生成非水溶不易被作物吸收的物质，该技术方案在复合肥中添加了微量元素，协调了各营养元素的协同作用，满足了农作物的生长需求，提高了化学肥料在土壤中的转化和利用率，从而提高了农作物的产量，节约了用肥的成本；但是该技术方案中未解决复合肥在造粒成型过程中，控制其含有水分的脱离程度，使配制的复合肥中微量元素在施用中的功效受到影响。鉴于此，为了克服上述技术问题，据此本专利技术提出了一种复合肥中微量元素的配制方法，采用了特殊的复合肥中微量元素的配制方法，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种复合肥中微量元素的配制方法，通过设置在喷浆筒中的回流口，将造粒过程中蒸发的水汽流通至喷浆筒下方的配料罐中，达到了水基载体的循环利用，进而降低了喷浆造消耗的水基载体量，并维持了复合肥造粒过程中液态肥料水分的配比量，稳定了造粒的成型质量，从而提升了复合肥中微量元素配制方法的应用效果。本专利技术所述的一种复合肥中微量元素的配制方法，该方法步骤如下：S1、基肥调质：选择复合氨基酸原料作为复合肥的基肥材质，将其通过去离子水清洗，并调质至pH6.2-6.7后，采用55-65℃的温度进行保温；通过将基肥材质调质到弱酸性状态下，促进了后序中与微量元素间的螯合率；S2、复合添加：将需要添加的微量元素无机盐加入至S1中调质的基肥溶液，然后在25-32℃下搅拌90-140min，使基肥中的氨基酸与微量元素充分螯合，然后将其加入至喷浆设备的配料罐中；S3、喷浆造粒：启动喷浆设备中的喷浆管，将配料罐中的复合肥溶液泵入喷浆筒中，并调整加热灯的热辐射温度至70-85℃，喷浆筒中的回转叶膜的转速控制在30-45r/min，且喷浆管处于10-15min的间歇运行状态下，带加热灯将喷浆筒中悬浮的肥料液滴干燥成型，获得复合肥固粒；S4、冻干封装：把S3中配制的复合肥固粒装入低温罐中，使其在-6至-2℃的状态下持续20min以冻干，然后将其分装起来；通过冻干封装使复合肥固粒中含有的水分凝结起来，增加复合肥固粒结构的疏松性，以便于在施用过程进行溶解：其中，S2-S3中所述的喷浆设备包括喷浆筒、喷浆管、筛膜和控制器；所述喷浆筒竖直安装，喷浆筒的底部设有喷浆管，喷浆管将液态基肥泵入喷浆筒中；所述喷浆筒的底部还安装有升降架，升降架中固定安装着喷浆管；所述喷浆筒的顶部安装有环形的加热灯，喷浆筒在环形加热灯的中心还开设有回流口，喷浆筒在其下方还设有配料罐，配料罐与喷浆管的底部相连；所述回流口与配料罐间还安装有相连通的管路；所述喷浆筒的内部还设有筛膜，筛膜平行于喷浆筒的端面，筛膜用于对喷浆管中泵出的液滴进行雾化；所述筛膜的中心凸起，筛膜周向的喷浆筒上还设有集粒槽，集粒槽贯通喷浆筒的外部安装有集料管；所述控制器用于调节喷浆设备的运行；现有技术中，复合肥中微量元素的添加，通过将所需微量元素的成分与复合肥的基肥间进行螯合造粒，在造粒过程中进行各种成分混合的水基载体，需要控制其在螯合物中的脱离速率，匹配螯合后混合肥料的成粒过程，避免影响到复合肥中微量元素在施用后的功效时间；因此，本专利技术通过设置在喷浆筒底部升降架上的喷浆管，根据添加元素在复合肥中的比重，经控制器调节升降架间的高度，使喷浆管中待混合的各液态肥料以不同的初始高度进入喷浆筒中，继而造成不同喷浆管与筛膜间的距离差，使泵出的液态肥以不同的初速度透过筛膜，在喷浆筒的上部形成分层结构的液态雾滴，进而在加热灯的蒸发作用下使喷浆筒顶部的肥料液滴逐渐形成固态颗粒，并在其成粒的下降过程中与下方悬浮的液滴相接触，在颗粒表面形成包裹层，进而达到了复合肥料颗粒的多层结构，最后落在筛膜的表面并滚入其周向的集粒槽中，通过集料管将复合肥料收集起来，同时被加热灯所蒸发的水汽沿着回流口进入管路中，并在配料罐中与添加的肥料相混合，维持喷浆管中泵出的液态肥料的水分含量；本专利技术利用了设置在喷浆筒中的回流口，将造粒过程中蒸发的水汽流通至喷浆筒下方的配料罐中，达到了水基载体的循环利用，进而降低了喷浆造消耗的水基载体量，并维持了复合肥造粒过程中液态肥料水分的配比量，稳定了造粒的成型质量，从而提升了复合肥中微量元素配制方法的应用效果。优选的，所述筛膜与加热灯间还设有回转叶膜，回转叶膜呈螺旋的叶轮结构，回转叶膜的顶部转动安装在喷浆筒上；所述喷浆筒的顶端设置有驱动的回转马达，回转马达使回转叶膜处于转动状态下；使用时，喷浆管中泵出的液态肥料在经筛膜的雾化后；通过设置的回转叶膜，使悬浮的雾化液滴进入回转叶膜中，并随着回转叶膜的旋转，被抬升至回转叶膜的上方，进而在加热灯的照射下蒸发出其中的水分，使成型的固态颗粒在重力用下沿着回转叶膜的表面滚落下来，避免了喷浆筒上部成型的固态颗粒在下降过程中，对后续上升的雾化液滴产生干扰，且设置的回转叶膜均衡了雾化液滴单次的蒸发造粒量，并隔绝了加热灯对下层雾化液滴的蒸发作用，确保了造粒时不同成分液态肥料间的先后融合过程，从而提升了复合肥中微量元素配制方法的应用效果。优选的，所述回转叶膜上还开设有凹槽，凹槽沿回转叶膜的旋向轨迹分布，凹槽用于引导回转叶膜上滚落的肥料固粒；所述凹槽中还铺设有金属片，金属片的表面上设置有间歇凸起的微粒；使用时，回转叶膜上方的雾化液滴在加热灯的蒸发作用下凝固成型后，沿着设置在回转叶膜上的凹槽滚落下来，避免了肥料固粒在回转叶膜上的滚落过程中产生碰撞，而破坏了肥料固粒的结构，且设置在凹槽中的金属片能够传导加热灯辐射出的热量，进一步对凹槽中滚动的肥料固粒进行保温，防止其表面在滚落过程中接触到在回转叶膜中抬升的雾化液滴，维持肥料固粒的干燥性，且金属片表面凸起的微粒，减小了肥料固粒与凹槽间的接触面积，利于保持肥料固粒滚落状态，从而稳定了复合肥中微量元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合肥中微量元素的配制方法，其特征在于：该方法步骤如下：/nS1、基肥调质：选择复合氨基酸原料作为复合肥的基肥材质，将其通过去离子水清洗，并调质至pH6.2-6.7后，采用55-65℃的温度进行保温；/nS2、复合添加：将需要添加的微量元素无机盐加入至S1中调质的基肥溶液，然后在25-32℃下搅拌90-140min，使基肥中的氨基酸与微量元素充分螯合，然后将其加入至喷浆设备的配料罐(4)中；/nS3、喷浆造粒：启动喷浆设备中的喷浆管(2)，将配料罐(4)中的复合肥溶液泵入喷浆筒(1)中，并调整加热灯(12)的热辐射温度至70-85℃，喷浆筒(1)中的回转叶膜(6)的转速控制在30-45r/min，且喷浆管(2)处于10-15min的间歇运行状态下，带加热灯(12)将喷浆筒(1)中悬浮的肥料液滴干燥成型，获得复合肥固粒；/nS4、冻干封装：把S3中配制的复合肥固粒装入低温罐中，使其在-6至-2℃的状态下持续20min以冻干，然后将其分装起来：/n其中，S2-S3中所述的喷浆设备包括喷浆筒(1)、喷浆管(2)、筛膜(3)和控制器；所述喷浆筒(1)竖直安装，喷浆筒(1)的底部设有喷浆管(2)，喷浆管(2)将液态基肥泵入喷浆筒(1)中；所述喷浆筒(1)的底部还安装有升降架(11)，升降架(11)中固定安装着喷浆管(2)；所述喷浆筒(1)的顶部安装有环形的加热灯(12)，喷浆筒(1)在环形加热灯(12)的中心还开设有回流口(13)，喷浆筒(1)在其下方还设有配料罐(4)，配料罐(4)与喷浆管(2)的底部相连；所述回流口(13)与配料罐(4)间还安装有相连通的管路(41)；所述喷浆筒(1)的内部还设有筛膜(3)，筛膜(3)平行于喷浆筒(1)的端面，筛膜(3)用于对喷浆管(2)中泵出的液滴进行雾化；所述筛膜(3)的中心凸起，筛膜(3)周向的喷浆筒(1)上还设有集粒槽(5)，集粒槽(5)贯通喷浆筒(1)的外部安装有集料管(51)；所述控制器用于调节喷浆设备的运行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合肥中微量元素的配制方法，其特征在于：该方法步骤如下：
S1、基肥调质：选择复合氨基酸原料作为复合肥的基肥材质，将其通过去离子水清洗，并调质至pH6.2-6.7后，采用55-65℃的温度进行保温；
S2、复合添加：将需要添加的微量元素无机盐加入至S1中调质的基肥溶液，然后在25-32℃下搅拌90-140min，使基肥中的氨基酸与微量元素充分螯合，然后将其加入至喷浆设备的配料罐(4)中；
S3、喷浆造粒：启动喷浆设备中的喷浆管(2)，将配料罐(4)中的复合肥溶液泵入喷浆筒(1)中，并调整加热灯(12)的热辐射温度至70-85℃，喷浆筒(1)中的回转叶膜(6)的转速控制在30-45r/min，且喷浆管(2)处于10-15min的间歇运行状态下，带加热灯(12)将喷浆筒(1)中悬浮的肥料液滴干燥成型，获得复合肥固粒；
S4、冻干封装：把S3中配制的复合肥固粒装入低温罐中，使其在-6至-2℃的状态下持续20min以冻干，然后将其分装起来：
其中，S2-S3中所述的喷浆设备包括喷浆筒(1)、喷浆管(2)、筛膜(3)和控制器；所述喷浆筒(1)竖直安装，喷浆筒(1)的底部设有喷浆管(2)，喷浆管(2)将液态基肥泵入喷浆筒(1)中；所述喷浆筒(1)的底部还安装有升降架(11)，升降架(11)中固定安装着喷浆管(2)；所述喷浆筒(1)的顶部安装有环形的加热灯(12)，喷浆筒(1)在环形加热灯(12)的中心还开设有回流口(13)，喷浆筒(1)在其下方还设有配料罐(4)，配料罐(4)与喷浆管(2)的底部相连；所述回流口(13)与配料罐(4)间还安装有相连通的管路(41)；所述喷浆筒(1)的内部还设有筛膜(3)，筛膜(3)平行于喷浆筒(1)的端面，筛膜(3)用于对喷浆管(2)中泵出的液滴进行雾化；所述筛膜(3)的中心凸起，筛膜(3)周向...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦利斌，刘娟，
申请(专利权)人：韦利斌，
类型：发明
国别省市：广东;44