以氯化钠溶液与低品位氯化钾溶液生产高纯度绿色低钠盐工艺制造技术

一种以氯化钠溶液与低品位氯化钾溶液生产高纯度绿色低钠盐工艺，包括下列步骤：以氯化钠溶液、低品位氯化钾加水形成的氯化钾溶液为原料，经控制比例兑卤，加入烧碱或石灰、纯碱进行复分解反应，反应温度20‑70℃，反应时间0.2‑4小时，除去钙镁杂质得到精制原料液，将该精制原料液在45‑150℃高温蒸发析出高纯度低钠盐产品。本发明专利技术以氯化钠溶液与低品位氯化钾溶液生产高纯度绿色低钠盐工艺，其具有氯化钠与氯化钾理论回收率为100％，产品质量高稳定无次品，能耗和成本低，无废液排放等特点。

【技术实现步骤摘要】
以氯化钠溶液与低品位氯化钾溶液生产高纯度绿色低钠盐工艺
本专利技术属于无机化工
，特别是一种以氯化钠溶液与低品位氯化钾溶液生产高纯度绿色低钠盐工艺。
技术介绍
已知生产低钠盐方法有固体氯化钠和氯化钾混配法，但该法存在需要以高品位氯化钠、高品位氯化钾为原料，原料价格和成本高，低钠盐产品容易产生混配不均匀影响产品质量等问题，因此，上述方法影响生产高纯度低钠盐质量和经济性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种以氯化钠溶液与低品位氯化钾溶液生产高纯度绿色低钠盐工艺，其具有氯化钠与氯化钾理论回收率为100％，产品质量高稳定无次品，能耗和成本低，无废液排放等特点。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种以氯化钠溶液与低品位氯化钾溶液生产高纯度绿色低钠盐工艺，包括下列步骤：以氯化钠溶液、低品位氯化钾加水形成的氯化钾溶液为原料，经控制比例兑卤，加入烧碱或石灰、纯碱进行复分解反应，反应温度20-70℃，反应时间0.2-4小时，除去钙镁杂质得到精制原料液，将该精制原料液在45-150℃高温蒸发析出高纯度低钠盐产品。进一步的，所述氯化钠溶液中各组分含量为：NaCl50-320g/l、MgCl20.01-500g/l、MgSO40.01-300g/l、CaSO40.01-8.0g/l。进一步的，所述低品位氯化钾中各组分的重量含量为：KCl1-98.5％、MgCl20.01-90％、MgSO40.01-90％、CaSO40.01-10％，所述氯化钾溶液中各组分含量为：KCl36-355g/l、MgCl20.04-324g/l、MgSO40.04-324g/l、CaSO40.04-6.0g/l。进一步的，所述控制比例兑卤的比例为：NaCl：KCl＝75±10:25±10。进一步的，所述低钠盐产品中各组分重量含量为：NaCl75±10％、KCl25±10％。进一步的，所述氯化钠溶液中还含有氯化钾。所述氯化钠溶液的替换物也可以是高纯度精制氯化钠溶液。所述低品位氯化钾溶液的替换物也可以是高纯度精制氯化钾溶液。本专利技术的有益效果是：本专利技术以氯化钠溶液与低品位氯化钾溶液生产高纯度绿色低钠盐工艺，其具有氯化钠与氯化钾理论回收率为100％，产品质量高稳定无次品，能耗和成本低，无废液排放等特点。附图说明图1是本专利技术以氯化钠溶液与低品位氯化钾溶液生产高纯度绿色低钠盐工艺的工艺流程示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术提供一种以氯化钠溶液与低品位氯化钾溶液生产高纯度绿色低钠盐工艺，包括下列步骤：以氯化钠溶液、低品位氯化钾加水形成的氯化钾溶液为原料，经控制比例兑卤，加入烧碱或石灰、纯碱进行复分解反应，除去钙镁杂质得到精制原料液，将该精制原料液高温蒸发析出高纯度低钠盐产品。以下列举若干具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1：取2.50m3氯化钠溶液(NaCl300g/l、MgCl20.5g/l、MgSO40.2g/l、CaSO45.0g/l)、0.27吨低品位氯化钾(含KCl92.59％、MgCl22％、MgSO40.1％、CaSO40.5％)加0.74吨水0.83m3形成的氯化钾溶液(含KCl300g/l、MgCl27.2g/l、MgSO43.6g/l、CaSO41.8g/l)为原料，经控制比例兑卤(控制NaCl：KCl＝75:25)、加入烧碱、纯碱复分解反应(反应温度30℃、反应时间1小时)除去钙镁杂质得到3.33m3精制原料液(NaCl225g/l、KCl75g/l)、3.33m3精制原料液(NaCl225g/l、KCl75g/l)高温(温度100℃)蒸发析出1吨高纯度低钠盐(NaCl75％、KCl25％)产品。实施例2：取2.17m3氯化钠溶液(NaCl300g/l、MgCl20.5g/l、MgSO40.2g/l、CaSO45.0g/l)、0.38吨低品位氯化钾(含KCl92.59％、MgCl22％、MgSO40.1％、CaSO40.5％)加1.03吨水1.16m3形成的氯化钾溶液(含KCl300g/l、MgCl27.2g/l、MgSO43.6g/l、CaSO41.8g/l)为原料，经控制比例兑卤(控制NaCl：KCl＝65:35)、加入烧碱、纯碱复分解反应(反应温度30℃、反应时间1小时)除去钙镁杂质得到3.33m3精制原料液(NaCl195g/l、KCl105g/l)、3.33m3精制原料液(NaCl195g/l、KCl105g/l)高温(温度110℃)蒸发析出1吨高纯度低钠盐(NaCl65％、KCl35％)产品。实施例3：取2.84m3氯化钠溶液(NaCl300g/l、MgCl20.5g/l、MgSO40.2g/l、CaSO45.0g/l)、0.16吨低品位氯化钾(含KCl92.59％、MgCl22％、MgSO40.1％、CaSO40.5％)加0.44吨水0.49m3形成的氯化钾溶液(含KCl300g/l、MgCl27.2g/l、MgSO43.6g/l、CaSO41.8g/l)为原料，经控制比例兑卤(控制NaCl：KCl＝85:15)、加入烧碱、纯碱复分解反应(反应温度30℃、反应时间1小时)除去钙镁杂质得到3.33m3精制原料液(NaCl255g/l、KCl45g/l)、3.33m3精制原料液(NaCl255g/l、KCl45g/l)高温(温度120℃)蒸发析出1吨高纯度低钠盐(NaCl85％、KCl15％)产品。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以氯化钠溶液与低品位氯化钾溶液生产高纯度绿色低钠盐工艺，其特征在于，包括下列步骤：以氯化钠溶液、低品位氯化钾加水形成的氯化钾溶液为原料，经控制比例兑卤，加入烧碱或石灰、纯碱进行复分解反应，反应温度20-70℃，反应时间0.2-4小时，除去钙镁杂质得到精制原料液，将该精制原料液在45-150℃高温蒸发析出高纯度低钠盐产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种以氯化钠溶液与低品位氯化钾溶液生产高纯度绿色低钠盐工艺，其特征在于，包括下列步骤：以氯化钠溶液、低品位氯化钾加水形成的氯化钾溶液为原料，经控制比例兑卤，加入烧碱或石灰、纯碱进行复分解反应，反应温度20-70℃，反应时间0.2-4小时，除去钙镁杂质得到精制原料液，将该精制原料液在45-150℃高温蒸发析出高纯度低钠盐产品。


2.根据权利要求1所述的以氯化钠溶液与低品位氯化钾溶液生产高纯度绿色低钠盐工艺，其特征在于：所述氯化钠溶液中各组分含量为：NaCl50-320g/l、MgCl20.01-500g/l、MgSO40.01-300g/l、CaSO40.01-8.0g/l。


3.根据权利要求1所述的以氯化钠溶液与低品位氯化钾溶液生产高纯度绿色低钠盐工艺，其特征在于：所述低品位氯化钾中各组分的重量含量为：KCl1-9...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭赛军，许从胜，
申请(专利权)人：中国中轻国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11