一种尼龙粒料筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种尼龙粒料筛分装置，包括筛框，筛框上设有具有若干筛孔的筛板、位于筛板顶部和底部的筛分室和下料室，筛分室首端设有进料口，进料口与筛板之间设有与筛框相连的导料壳体，导料壳体内设有对称设置的若干导料板，筛分室和下料室尾端分别设有交错设置的第一出料壳体和第二出料壳体，筛框两侧设有至少两个平行支撑架，支撑架上设有竖直设置的弹簧，筛框与支撑架倾斜设置，筛框侧底部设有至少一个激振电机，通过增设导料壳体经导料板分料导流进入筛分室，充分利用筛板空间，避免积料甚至堵料问题，交错的第一出料壳体和第二出料壳体分别收集筛分物料，提高筛分有效面积和效率，达到筛除不合格品的目的，满足尼龙切粒机下料需求。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙粒料筛分装置
本技术涉及一种尼龙粒料筛分装置，属于尼龙生产设备

技术介绍
尼龙料在一定温度和压力下螺旋挤出成型或呈片材后，经过切粒机切割成粒装方便包装销售和制品生产，然而切粒机械在切粒过程中通过对向的固定底刀和旋转切刀之间的剪切作用，将尼龙线材不断切割成粒状，由于刀具磨损、间隙或硬度影响，切粒机下料口的尼龙粒料中存在未完全断开的连接状料，需要进一步筛分加工保证成品质量。现有技术中的筛分装置一般采用具有筛网的筛框结构，筛框在激振电机的振动力传导和弹簧弹性支撑下发生摇晃，将筛网或筛板上的物料不断抖动抛落，物料经过筛网上一定尺寸或直径的筛孔达到筛分目的，然而筛框一般采用水平结构，使物料的前进动力较差，容易产生出料堆积和堵塞现象，筛框的进料口一般较大，当集中进料时导致筛网部分面上物料堆积而部分面上为物料空隙较大，导致筛分能效下降，仅通过缩小筛网尺寸与进料匹配导致筛分能力降低，同时还存在筛分出料口相互影响的问题，导致难以直接应用于尼龙切粒机下料筛分。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种尼龙粒料筛分装置，通过增设导料壳体经导料板分料导流进入筛分室，充分利用筛板空间，避免积料甚至堵料问题，交错的第一出料壳体和第二出料壳体分别收集筛分物料，提高筛分有效面积和效率，达到筛除不合格品的目的，满足尼龙切粒机下料需求。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种尼龙粒料筛分装置，包括筛框，所述筛框上设有具有若干筛孔的筛板，其中，所述筛框上设有位于筛板顶部和底部的筛分室和下料室，所述筛分室首端设有进料口，所述进料口与筛板之间设有与筛框相连的导料壳体，所述导料壳体两侧与进料口和筛框倾斜相连，导料壳体内设有对称设置的若干导料板，所述导料板包括倾斜相连的直板和斜板；所述筛分室和下料室尾端分别设有与筛框相连、且交错设置的第一出料壳体和第二出料壳体，所述第一出料壳体位于第二出料壳体顶部、且第一出料壳体和第二出料壳体的内侧壁相互交叉设置；所述筛框两侧设有至少两个平行支撑架，所述支撑架上设有竖直设置的弹簧，所述支撑架包括与筛框相连的支架和位于支架底部的支脚，所述支架底部和支架顶部之间分别设有置于弹簧两端内部的定位柱，筛框与支撑架倾斜设置，所述筛框侧底部设有至少一个激振电机。本技术的有益效果为：(1)通过增设导料壳体，使进料口进入的尼龙料经过直板和斜板组成的导料板分料导流进入筛分室，充分利用筛板空间，避免筛分过程中筛板部分空间积料甚至堵料问题，并在倾斜设置的筛框作用下以重力分量克服摩擦阻力，具有更大的前进动力，以便提高筛分有效面积和效率；(2)激振电机产生振动力传导致筛框上摇晃筛框，在支撑架的支架和支脚以定位柱安装弹簧的弹性作用下，适应筛框抖动保证筛框支撑，对适应粒径的尼龙粒料进行筛分，第一出料壳体和第二出料壳体的内侧壁相互交叉设置形成出料口交错的结构，方便分别收集筛分物料，达到筛除不合格品的目的，满足尼龙切粒机下料需求。附图说明图1为本技术俯视立体图。图2为本技术仰视立体图。图3为本技术前视结构图。图中标记：筛框1，筛孔2，筛板3，筛分室4和下料室5，进料口6，导料壳体7，导料板8，直板81和斜板82，安装板9，定位螺钉10，第一出料壳体11和第二出料壳体12，限位槽13，支撑架14，弹簧15，支架16，支脚17，定位柱18，激振电机19。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种尼龙粒料筛分装置，包括筛框1，所述筛框1上设有具有若干筛孔2的筛板3，其中，所述筛框1上设有位于筛板3顶部和底部的筛分室4和下料室5，所述筛分室4首端设有进料口6，所述进料口6与筛板3之间设有与筛框1相连的导料壳体7；所述导料壳体7两侧与进料口6和筛框1倾斜相连，导料壳体7内设有对称设置的若干导料板8，所述导料板8包括倾斜相连的直板81和斜板82，由导料壳体7内壁向中心方向上，相邻导料板8的直板81和斜板82之间的夹角依次增大；所述下料室5两侧和顶部均设有安装板9，所述筛板3与安装板9之间设有若干定位螺钉10，所述筛分室4和下料室5尾端分别设有与筛框1相连、且交错设置的第一出料壳体11和第二出料壳体12，所述第一出料壳体11位于第二出料壳体12顶部、且第一出料壳体11和第二出料壳体12的内侧壁相互交叉设置，所述第二出料壳体12内侧壁设有限位槽13，所述第一出料壳体11底部置于限位槽13内；所述筛框1两侧设有至少两个平行支撑架14，所述支撑架14上设有竖直设置的弹簧15，所述支撑架14包括与筛框1相连的支架16和位于支架16底部的支脚17，所述支架16底部和支架16顶部之间分别设有置于弹簧15两端内部的定位柱18，筛框1与支撑架14倾斜设置，所述筛框1侧底部设有至少一个激振电机19。本技术的工作原理为：通过将筛板3放在下料室5的安装板9上，并以定位螺钉10穿过筛板3与安装板9固定实现筛板3可拆卸连接，便于更换不同筛孔2直径的筛板3；将装置放置在尼龙切粒机的下料口、下料口与本装置的进料口6对接进料，尼龙粒料及未完全切断的连接尼龙料经过导料壳体7的若干导料板8之间，分料进入筛板3上，导料板8包括倾斜相连的直板81和斜板82，且由导料壳体7内壁向中心方向上，相邻导料板8的直板81和斜板82之间的夹角依次增大，有效分隔导料壳体7，当进料集中时有效导料，充分利用筛板3空间，避免筛分过程中筛板3部分空间积料甚至堵料问题，并在倾斜设置的筛框1作用下以重力分量克服摩擦阻力，具有更大的前进动力，以便提高筛分有效面积和效率；尼龙物料在筛分室4的筛板3上方前进过程中，开启激振电机19产生振动力传导致筛框1上摇晃筛框1，筛框1通过两侧的支撑架14支撑，并在支架16和支脚17以定位柱18安装的弹簧15的弹性作用下，适应筛框1抖动保证筛框1支撑，不断摇晃筛框1表面的尼龙物料，使尼龙粒径较小的合格料经过筛框1的筛孔2进入下方的下料室5，并在倾斜筛框1角度和筛框1抖动作用下下落至第二出料口，以便收集；尼龙粒径较大或未完全切断的连接尼龙不合格料，因为体积尺寸无法经过筛孔2，被保留在筛分室4，并在倾斜筛框1角度和筛框1抖动作用下下落至第一出料口，以便收集；第一出料壳体11位于第二出料壳体12，并通过嵌入限位槽13内保证结构稳定，第一出料壳体11和第二出料壳体12的内侧壁相互交叉设置形成出料口交错的结构，方便分别收集筛分物料，达到筛除不合格品的目的，满足尼龙切粒机下料需求。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尼龙粒料筛分装置，包括筛框，所述筛框上设有具有若干筛孔的筛板，其特征在于，所述筛框上设有位于筛板顶部和底部的筛分室和下料室，所述筛分室首端设有进料口，所述进料口与筛板之间设有与筛框相连的导料壳体，所述导料壳体两侧与进料口和筛框倾斜相连，导料壳体内设有对称设置的若干导料板；/n所述筛分室和下料室尾端分别设有与筛框相连、且交错设置的第一出料壳体和第二出料壳体，所述第一出料壳体位于第二出料壳体顶部、且第一出料壳体和第二出料壳体的内侧壁相互交叉设置；/n所述筛框两侧设有至少两个平行支撑架，所述支撑架上设有竖直设置的弹簧，筛框与支撑架倾斜设置，所述筛框侧底部设有至少一个激振电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种尼龙粒料筛分装置，包括筛框，所述筛框上设有具有若干筛孔的筛板，其特征在于，所述筛框上设有位于筛板顶部和底部的筛分室和下料室，所述筛分室首端设有进料口，所述进料口与筛板之间设有与筛框相连的导料壳体，所述导料壳体两侧与进料口和筛框倾斜相连，导料壳体内设有对称设置的若干导料板；
所述筛分室和下料室尾端分别设有与筛框相连、且交错设置的第一出料壳体和第二出料壳体，所述第一出料壳体位于第二出料壳体顶部、且第一出料壳体和第二出料壳体的内侧壁相互交叉设置；
所述筛框两侧设有至少两个平行支撑架，所述支撑架上设有竖直设置的弹簧，筛框与支撑架倾斜设置，所述筛框侧底部设有至少一个激振电机。


2.根据权利要求1所述的一种尼龙粒料筛分装置，其特征在于，所述导料板包...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔兆武，
申请(专利权)人：建湖县兴隆尼龙有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32