一种铸件加工用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用固定装置，包括底座，所述底座顶部两侧安装有支撑板，且支撑板一侧中心位置焊接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有固定块，且固定块内设有固定机构，所述固定机构包括主动齿轮、被动齿轮、上机械爪、下机械爪、橡胶条和电磁铁，所述主动齿轮和被动齿轮啮合，且主动齿轮一侧连接在上机械爪的一端。本实用新型专利技术通过使用固定机构可同时对两个铸件进行夹紧，极大的提高对铸件夹持的效率，通过橡胶条设置排气孔能够使铸件更加紧锢；通过使用电动推杆可滑动固定机构对铸件受力不同的位置进行不同力度的夹紧，通过刻度盘方便进行观测，且压紧的力度可通过方向盘进行微调，能够避免对铸件夹持过程中造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用固定装置
本技术涉及铸件加工用固定装置
，尤其涉及一种铸件加工用固定装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的铸件加工固定通常是夹紧固定，而当前一般的夹紧固定都不能调节夹紧力度，且夹紧装置夹紧的铸件样式单一，难以多种类的使用，实用性不强，有些金属铸件，是一部分强度高，一部分强度弱，所以不仅需要能够调节夹紧位置，同时能够调整夹紧的力度，为此，我们提出一种铸件加工用固定装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件加工用固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸件加工用固定装置，包括底座，所述底座顶部两侧安装有支撑板，且支撑板一侧中心位置焊接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有固定块，且固定块内设有固定机构，所述固定机构包括主动齿轮、被动齿轮、上机械爪、下机械爪、橡胶条和电磁铁，所述主动齿轮和被动齿轮啮合，且主动齿轮一侧连接在上机械爪的一端，所述下机械爪的一端连接在被动齿轮的一侧外壁，且下机械爪位于上机械爪底端安装有第一弹簧，且第一弹簧顶端焊接在上机械爪底端，所述电磁铁分别安装在上机械爪和下机械爪的另一端，所述橡胶条一侧安装有若干个均匀分布的第二弹簧，且第二弹簧一端分别连接在上机械爪的底部和下机械爪的顶部，所述主动齿轮内壁焊接有连接杆，且连接杆两端外壁分别滑动连接有金属管和套管，所述固定块一侧焊接有电动推杆，所述滑杆外壁刻有刻度线。优选的，所述被动齿轮内壁焊接有连杆，且连杆两端通过轴承固定在固定块内壁上，所述连接杆位于固定块的两端通过轴承固定在固定块内壁。优选的，所述套管一端焊接有方向盘，且套管通过轴承固定在支撑板上。优选的，所述金属管远离连接杆的一端通过轴承固定在固定块内壁，且金属管位于远离方向盘一侧的固定块内的外壁焊接在主动齿轮内壁。优选的，所述电动推杆一端安装在支撑板一侧壁上。优选的，所述套管位于支撑板另一侧外壁开有若干个圆槽，且支撑板另一侧外壁位于套管一侧焊接有固定板，所述固定板上开有圆孔，且圆孔内壁和圆槽内壁插接有插销。本技术的有益效果为：1、通过使用固定机构可同时对两个铸件进行夹紧，极大的提高对铸件夹持的效率，同时能够通过橡胶条和弹簧可夹紧不同结构的铸件，使得装置实用性更高，通过橡胶条设置排气孔能够使铸件更加紧锢；2、通过使用电动推杆可滑动固定机构对铸件受力不同的位置进行不同力度的夹紧，通过刻度盘方便进行观测，且压紧的力度可通过方向盘进行微调，能够避免对铸件夹持过程中造成损伤。附图说明图1为本技术提出的一种铸件加工用固定装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铸件加工用固定装置的齿轮剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种铸件加工用固定装置的固定机构结构示意图。图中：1底座、2支撑板、3滑杆、4固定块、5电动推杆、6金属管、7螺纹杆、8固定机构、9套管、10方向盘、11刻度线、12主动齿轮、13被动齿轮、14上机械爪、15下机械爪、16橡胶条、17电磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铸件加工用固定装置，包括底座1，底座1顶部两侧安装有支撑板2，且支撑板2一侧中心位置焊接有滑杆3，滑杆3上滑动连接有固定块4，且固定块4内设有固定机构8，固定机构8包括主动齿轮12、被动齿轮13、上机械爪14、下机械爪15、橡胶条16和电磁铁17，主动齿轮12和被动齿轮13啮合，且主动齿轮12一侧连接在上机械爪14的一端，下机械爪15的一端连接在被动齿轮13的一侧外壁，且下机械爪15位于上机械爪14底端安装有第一弹簧，且第一弹簧顶端焊接在上机械爪14底端，电磁铁17分别安装在上机械爪14和下机械爪15的另一端，橡胶条16一侧安装有若干个均匀分布的第二弹簧，且第二弹簧一端分别连接在上机械爪14的底部和下机械爪15的顶部，主动齿轮12内壁焊接有连接杆7，且连接杆7两端外壁分别滑动连接有金属管6和套管9，固定块4一侧焊接有电动推杆5，滑杆3外壁刻有刻度线11，通过使用固定机构可同时对两个铸件进行夹紧，极大的提高对铸件夹持的效率，同时能够通过橡胶条和弹簧可夹紧不同结构的铸件，使得装置实用性更高，通过橡胶条设置排气孔能够使铸件更加紧锢；被动齿轮13内壁焊接有连杆，且连杆两端通过轴承固定在固定块4内壁上，连接杆7位于固定块4的两端通过轴承固定在固定块4内壁，套管9一端焊接有方向盘10，且套管9通过轴承固定在支撑板2上，通过使用电动推杆可滑动固定机构对铸件受力不同的位置进行不同力度的夹紧，通过刻度盘方便进行观测，且压紧的力度可通过方向盘进行微调，能够避免对铸件夹持过程中造成损伤；金属管6远离连接杆7的一端通过轴承固定在固定块4内壁，且金属管6位于远离方向盘10一侧的固定块4内的外壁焊接在主动齿轮12内壁，电动推杆5一端安装在支撑板2一侧壁上，套管9位于支撑板2另一侧外壁开有若干个圆槽，且支撑板2另一侧外壁位于套管9一侧焊接有固定板，固定板上开有圆孔，且圆孔内壁和圆槽内壁插接有插销。工作原理：通过使用电动推杆5，可推动固定机构8进行方位的调节，通过转动方向盘10带动主动齿轮12进行转动，进而对铸件进行夹持，通过橡胶条16和弹簧作用能够起到保护作用，并且可对不同样式的铸件进行夹持，通过排气孔能够使橡胶条16更加密合铸件，电磁铁14进行二次夹持稳定，还可通过方向盘10转动微调。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件加工用固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部两侧安装有支撑板（2），且支撑板（2）一侧中心位置焊接有滑杆（3），所述滑杆（3）上滑动连接有固定块（4），且固定块（4）内设有固定机构（8），所述固定机构（8）包括主动齿轮（12）、被动齿轮（13）、上机械爪（14）、下机械爪（15）、橡胶条（16）和电磁铁（17），所述主动齿轮（12）和被动齿轮（13）啮合，且主动齿轮（12）一侧连接在上机械爪（14）的一端，所述下机械爪（15）的一端连接在被动齿轮（13）的一侧外壁，且下机械爪（15）位于上机械爪（14）底端安装有第一弹簧，且第一弹簧顶端焊接在上机械爪（14）底端，所述电磁铁（17）分别安装在上机械爪（14）和下机械爪（15）的另一端，所述橡胶条（16）一侧安装有若干个均匀分布的第二弹簧，且第二弹簧一端分别连接在上机械爪（14）的底部和下机械爪（15）的顶部，所述主动齿轮（12）内壁焊接有连接杆（7），且连接杆（7）两端外壁分别滑动连接有金属管（6）和套管（9），所述固定块（4）一侧焊接有电动推杆（5），所述滑杆（3）外壁刻有刻度线（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部两侧安装有支撑板（2），且支撑板（2）一侧中心位置焊接有滑杆（3），所述滑杆（3）上滑动连接有固定块（4），且固定块（4）内设有固定机构（8），所述固定机构（8）包括主动齿轮（12）、被动齿轮（13）、上机械爪（14）、下机械爪（15）、橡胶条（16）和电磁铁（17），所述主动齿轮（12）和被动齿轮（13）啮合，且主动齿轮（12）一侧连接在上机械爪（14）的一端，所述下机械爪（15）的一端连接在被动齿轮（13）的一侧外壁，且下机械爪（15）位于上机械爪（14）底端安装有第一弹簧，且第一弹簧顶端焊接在上机械爪（14）底端，所述电磁铁（17）分别安装在上机械爪（14）和下机械爪（15）的另一端，所述橡胶条（16）一侧安装有若干个均匀分布的第二弹簧，且第二弹簧一端分别连接在上机械爪（14）的底部和下机械爪（15）的顶部，所述主动齿轮（12）内壁焊接有连接杆（7），且连接杆（7）两端外壁分别滑动连接有金属管（6）和套管（9），所述固定块（4）一侧焊接有电动推杆（5），所述滑杆（3）外壁刻有刻度线（11）。

【专利技术属性】
技术研发人员：李小仲，何思金，
申请(专利权)人：南充同俊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51