一种自动转向的铸件表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，尤其为一种自动转向的铸件表面打磨装置，包括打磨底座和打磨机，所述打磨底座的顶端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶端固定连接有顶架，所述顶架的内侧滑动连接有打磨机，所述打磨底座的顶端内侧转动连接有转动板，所述打磨底座的内侧固定连接有第二电液推杆，本实用新型专利技术中，通过设置的转动板、夹持块、第二电液推杆等构件，启动第二电液推杆带动一侧的转动板转动，转动板会带动铸件以相对位置的夹持块为中心翻动，之后启动相对位置的第二电液推杆，使第二电液推杆带动相对位置的转动板转动，此时通过转动板呈V字型设置，从而带动铸件可以运动至打磨底座的中心位置，实现铸件的自动翻面转向。

【技术实现步骤摘要】
一种自动转向的铸件表面打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种自动转向的铸件表面打磨装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。逐渐在成型后其表面会出现毛刺和颗粒，需要采用打磨机进行打磨，但在打磨过程中一般需要手动对逐渐进行翻面转向，在翻面转向的过程中会导致操作人员的手部位置存在较大的安全隐患，且在打磨过程中，无法较好的对部分重心偏斜的铸件进行夹持，导致对铸件的加工位置受限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动转向的铸件表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动转向的铸件表面打磨装置，包括打磨底座和打磨机，所述打磨底座的左端固定连接有控制器，所述打磨底座的顶端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶端固定连接有顶架，所述顶架的内侧滑动连接有打磨机，所述打磨底座的顶端内侧转动连接有转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动转向的铸件表面打磨装置，包括打磨底座(1)和打磨机(19)，其特征在于：所述打磨底座(1)的左端固定连接有控制器(16)，所述打磨底座(1)的顶端固定连接有升降气缸(17)，所述升降气缸(17)的顶端固定连接有顶架(18)，所述顶架(18)的内侧滑动连接有打磨机(19)，所述打磨底座(1)的顶端内侧转动连接有转动板(2)，所述转动板(2)呈对称分布在打磨底座(1)的顶端内侧，所述打磨底座(1)的内侧固定连接有第二电液推杆(7)，所述第二电液推杆(7)设置转动板(2)的底端，所述打磨底座(1)的顶端内侧滑动连接有楔形块(15)，所述楔形块(15)设置转动板(2)的底端内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动转向的铸件表面打磨装置，包括打磨底座(1)和打磨机(19)，其特征在于：所述打磨底座(1)的左端固定连接有控制器(16)，所述打磨底座(1)的顶端固定连接有升降气缸(17)，所述升降气缸(17)的顶端固定连接有顶架(18)，所述顶架(18)的内侧滑动连接有打磨机(19)，所述打磨底座(1)的顶端内侧转动连接有转动板(2)，所述转动板(2)呈对称分布在打磨底座(1)的顶端内侧，所述打磨底座(1)的内侧固定连接有第二电液推杆(7)，所述第二电液推杆(7)设置转动板(2)的底端，所述打磨底座(1)的顶端内侧滑动连接有楔形块(15)，所述楔形块(15)设置转动板(2)的底端内侧。


2.根据权利要求1所述的一种自动转向的铸件表面打磨装置，其特征在于：所述转动板(2)的顶端设置有夹持块(3)，所述夹持块(3)的内侧转动连接有滚轮(4)，所述夹持块(3)的底端固定连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)滑动连接于转动板(2)的内侧，所述转动板(2)的内侧固定连接有第一电液推杆(6)，所述第一电液推杆(6)与滑动块(5)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑茂义，
申请(专利权)人：辽宁义圣科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21