一种可移动的焊接吊笼制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可移动的焊接吊笼，属于建筑施工的技术领域，其包括吊笼本体，所述吊笼本体上方区域设置有一对连接在横梁上的挂接组件，所述吊笼本体和挂接组件之间连接有驱动吊笼本体沿着横梁进行移动的驱动装置。本实用新型专利技术具有能够简单方便对吊笼本体进行移动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的焊接吊笼
本技术涉及建筑施工的
，尤其是涉及一种可移动的焊接吊笼。
技术介绍
体育馆的施工现场内往往需要在较高的位置进行焊接，在焊接时会在被焊接的位置固定一个焊接吊笼供操作人员进行站立。现有的焊接吊笼一般由钢筋焊接而成。如图1所示，吊笼本体1包括水平设置的脚踏板11，脚踏板11的四个顶点分别固定有竖直向上的纵向杆，纵向杆包括一对第一纵向杆12以及一对第二纵向杆13。吊笼本体1还包括悬挂梁14，悬挂梁14的两端与两个第一纵向杆12的上顶端固定连接，悬挂梁14与第一纵向杆12互相垂直。第二纵向杆13较短于第一纵向杆12，两个第二纵向杆13上远离脚踏板11的端部设有第二加强杆16，第二加强杆16与脚踏板11平行，两个第一纵向杆12之间连接有第一加强杆15，第一加强杆15位于第二加强杆16上方和悬挂梁14的下方的区域，第一加强杆15的两端与第二加强杆16的两端固定安装有倾斜设置的一对第三加强杆17。第一加强杆15、第二加强杆16与第三加强杆17对整个吊笼本体1紧固支撑，使吊笼本体1结构更加稳定。现有技术中在对被焊接的横梁进行焊接时，会利用挂接组件将吊笼本体挂在横梁上，由于被焊接横梁的长度一般较长，但是将吊笼本体固定在横梁上之后，就限制工作人员只能在吊笼本体之内的区域进行焊接，当需要对横梁上其他区域进行焊接时，需要更换挂接组件的位置，重新对吊笼本体进行固定，操作起来浪费人力物力，并且比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可移动的焊接吊笼，其具有能够简单方便对吊笼本体进行移动的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可移动的焊接吊笼，包括吊笼本体，所述吊笼本体上方区域设置有一对连接在横梁上的挂接组件，所述吊笼本体和挂接组件之间连接有驱动吊笼本体沿着横梁进行移动的驱动装置。通过采用上述技术方案，利用驱动装置能够带动吊笼本体沿着横梁的上表面进行移动，从而能够简单方便的实现对横梁上的不同位置进行焊接。本技术进一步设置为：所述驱动装置通过U形杆连接在挂接组件上，所述驱动装置包括连接在U形杆上的壳体，所述壳体底部设置有滑动槽，所述壳体内部设置有电机，所述电机上连接有丝杠，所述丝杠上设置有穿过滑动槽并且能带动吊笼本体进行移动的连接块。通过采用上述技术方案，利用电机带动丝杠进行转动，丝杠转动的同时会带动连接块沿着丝杠进行移动，从而连接块会带动吊笼本体进行移动。本技术进一步设置为：所述挂接组件包括与横梁上表面相贴合的压紧部，所述压紧部一端连接有竖直向下的连接部，所述连接部末端连接有与横梁下表面相贴合的支撑部。通过采用上述技术方案，压紧部、连接部以及支撑部之间的连接能够形成包围状，从而使挂接组件更加牢靠的连接在横梁上。本技术进一步设置为：所述压紧部上远离连接部的一端上端面上设置有卡接槽。通过采用上述技术方案，能够将U形杆的横向杆卡接在卡接槽中，从而实现将U形杆连接在挂接组件上。本技术进一步设置为：所述压紧部上远离连接部的一端设置有朝向卡接槽弯折的挂钩。通过采用上述技术方案，当U形杆上的横杆与卡接槽相脱离时，U形杆的横杆会卡接在挂钩上实现将U形杆连接在挂接组件上。本技术进一步设置为：所述连接部包括连接在压紧部端部的插接部以及连接在支撑部端部的套筒，所述插接部与套筒之间滑动连接，所述插接部上设置有通孔，所述套筒上也设置有多个等间距的通孔，当确定连接部所需的长度时，通过在套筒以及插接部之间的通孔中插接限位螺栓来实现锁紧。通过采用上述技术方案，能够在调节连接部的长度时，将筒体上的通孔与插接部上的通孔相对齐，然后通过将限位螺栓插接在插接部与套筒的通孔中来固定套筒与插接部之间的位置，从而实现根据横梁的厚度来调节连接部的长度。本技术进一步设置为：一对所述插接部上连接有加固杆，一对所述套筒上同样连接有加固杆，两个所述加固杆之间连接有伸缩组件。通过采用上述技术方案，在插接部与套筒上分别连接有加固杆，能够起到加固挂接组件强度的效果，通过在上下两个加固杆上连接伸缩组件能够在拔掉限位螺栓调节连接部的长度时，防止套筒以及支撑部由于处于悬空状态而掉落在地面上。本技术进一步设置为：所述伸缩组件包括若干对首尾相连的十字交叉形铰接杆，位于最上方和最下方的两对铰接杆固定连接在相邻的加固杆上。通过采用上述技术方案，当调节连接部的长度时，首先会拔掉螺栓，然后通过拉加固板能够调节伸缩组件的长度，然后将限位螺栓插接在插接部与套筒的通孔上即可实现固定连接部的长度。本技术进一步设置为：所述吊笼本体包括第三加强杆，所述第三加强杆上设置有防滑套。通过采用上述技术方案，当工作人员在吊笼本体内工作时，可能会用手去抓第三加强杆，由于第三加强杆为光滑的杆状，所以可能会出现打滑的情况，通过防滑套能够加强手部与第三加强杆之间的摩擦力，从而减小发生打滑的可能性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.利用驱动装置能够带动吊笼本体沿着横梁的上表面进行移动，从而能够简单方便的实现对横梁上的不同位置进行焊接；2.在确定横梁的厚度后，通过调节套筒上的通孔与插接部上通孔之间的配合，然后通过将限位螺栓插接在通孔中，能够确定连接部的长度。附图说明图1是
技术介绍
的结构示意图。图2是本实施例的结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是体现本实施例中挂接组件的结构示意图。图5是体现本实施例中驱动装置的结构示意图。图中，1、吊笼本体；11、脚踏板；12、第一纵向杆；13、第二纵向杆；14、悬挂梁；15、第一加强杆；16、第二加强杆；17、第三加强杆；18、固定板；2、挂接组件；21、压紧部；22、连接部；221、插接部；222、套筒；223、通孔；224、限位螺栓；23、支撑部；24、挂钩；25、卡接槽；3、U形杆；4、驱动装置；41、壳体；411、滑动槽；42、电机；43、丝杠；44、连接块；5、横梁；6、伸缩组件；61、铰接杆；7、防滑套；8、加固杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图2所示，为本技术公开的一种可移动的焊接吊笼，包括通过一对挂接组件2连接在横梁5上的驱动装置4，在驱动装置4下方区域通过连接块44连接有吊笼本体1，吊笼本体1能够在驱动装置4的带动下沿着横梁5进行移动，从而达到对横梁5上不同位置进行焊接的效果。如图4所示，挂接组件2包括位于横梁5上表面上的压紧部21，在压紧部21的一端固定连接有竖直向下的连接部22，在连接部22的末端连接有与压紧部21平行且位于横梁5底部的支撑部23，通过压紧部21、连接部22以及支撑部23之间的连接能够形成包围状，从而使挂接组件2在横梁5上卡接的更加紧固。在压紧部21远离连接部22的一端设置有挂钩24，在压紧部21的上端面上位于挂钩24下方的区域设置有卡接槽25（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动的焊接吊笼，包括吊笼本体（1），所述吊笼本体（1）上方区域设置有一对连接在横梁（5）上的挂接组件（2），其特征在于：所述吊笼本体（1）和挂接组件（2）之间连接有驱动吊笼本体（1）沿着横梁（5）进行移动的驱动装置（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可移动的焊接吊笼，包括吊笼本体（1），所述吊笼本体（1）上方区域设置有一对连接在横梁（5）上的挂接组件（2），其特征在于：所述吊笼本体（1）和挂接组件（2）之间连接有驱动吊笼本体（1）沿着横梁（5）进行移动的驱动装置（4）。


2.根据权利要求1所述的一种可移动的焊接吊笼，其特征在于：所述驱动装置（4）通过U形杆（3）连接在挂接组件（2）上，所述驱动装置（4）包括连接在U形杆（3）上的壳体（41），所述壳体（41）底部设置有滑动槽（411），所述壳体（41）内部设置有电机（42），所述电机（42）上连接有丝杠（43），所述丝杠（43）上设置有穿过滑动槽（411）并且能带动吊笼本体（1）进行移动的连接块（44）。


3.根据权利要求1所述的一种可移动的焊接吊笼，其特征在于：所述挂接组件（2）包括与横梁（5）上表面相贴合的压紧部（21），所述压紧部（21）一端连接有竖直向下的连接部（22），所述连接部（22）末端连接有与横梁（5）下表面相贴合的支撑部（23）。


4.根据权利要求3所述的一种可移动的焊接吊笼，其特征在于：所述压紧部（21）上远离连接部（22）的一端上端面上设置有卡接槽（25）。


5.根据权利要求4所述的一种可移动的焊接吊笼，其特征在于：所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，
申请(专利权)人：上海祥谷钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31