本实用新型专利技术提供了一种折臂攻丝机,属于机床技术领域。它解决了现有折臂攻丝机使用一段时间后气弹簧的弹性会有所损耗,导致悬臂抬起速度较慢或者无法复位到原来高度的技术问题。本折臂攻丝机中挂架的左右侧壁上对称设有长条状的导向孔,挂架内设有贯穿两个导向孔的调节杆,调节杆的下方设有与调节杆平行的基杆,基杆的两端分别于挂架固连,调节螺栓沿竖直方向贯穿调节杆和基杆并与调节杆和基杆螺纹连接,悬臂的左右两侧均设有氮气弹簧,两个氮气弹簧的一端分别与调节杆的两端可转动固定,两个氮气弹簧的另一端分别与上侧悬臂中部的左右两侧可转动固连。本实用新型专利技术控制调节螺栓转动从而使氮气弹簧重新张紧,确保氮气弹簧一直保持较好的弹力。
【技术实现步骤摘要】
一种折臂攻丝机
本技术属于机床
,特指一种折臂攻丝机。
技术介绍
折臂攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的二种内螺纹加工机床。目前,现有的折臂攻丝机其气弹簧的两端一般分别固定于两根悬臂上或者分别固定于悬臂和挂架上,使用一段时间后气弹簧的弹性势必会有所损耗,会导致悬臂抬起速度较慢或者无法复位到原来高度的情况出现,影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用寿命更长的折臂攻丝机。本技术的目的是这样实现的:一种折臂攻丝机,其特征在于:包括底座、旋臂、悬臂和攻丝组件,所述旋臂倾斜设置并且旋臂的下端与底座绕竖直设置的旋转轴可转动连接,所述旋臂可转动连接有挂架,所述挂架与旋臂的转动轴沿竖直方向设置,所述悬臂有两根且平行设置,两根悬臂的一端均与挂架的外端部铰接固定,两根悬臂的另一端均与安装架的一端铰接固定,所述攻丝组件与安装架的另一端相连,所述挂架的左右侧壁上对称设有长条状的导向孔,所述导向孔的上端与挂架的转动轴距离D1大于所述导向孔的下端与挂架的转动轴距离D2,所述挂架内设有同时贯穿两个导向孔的调节杆,所述调节杆的下方设有与调节杆平行的基杆,所述基杆的两端分别于挂架固连,调节螺栓沿竖直方向贯穿调节杆和基杆并与调节杆和基杆螺纹连接,转动调节螺栓能够控制调节杆沿导向孔移动,所述悬臂的左右两侧均设有氮气弹簧,两个氮气弹簧的一端分别与调节杆的两端可转动固定,两个氮气弹簧的另一端分别与上侧悬臂中部的左右两侧可转动固连。本折臂攻丝机通过设置基杆、调节杆和调节螺栓,通过转动调节螺栓控制调节杆沿导向孔上下移动从而驱动氮气弹簧的一端沿导向孔上下移动,刚开始工作的时候,氮气弹簧的弹力比较足,可以使调节杆位于导向孔的上端,在使用一段时间后,控制调节螺栓转动从而使氮气弹簧重新张紧,确保氮气弹簧一直保持较好的弹力,使悬臂抬起速度始终保持在标准速度上,并且使悬臂能够复位到原来高度,有利于提高本折臂攻丝机的使用寿命。在上述的一种折臂攻丝机中,所述调节螺栓的上端固定有控制调节螺栓转动的手柄。上述手柄的设置使调节更为方便快捷。在上述的一种折臂攻丝机中,上侧悬臂与挂架的铰接轴和挂架旋转轴的距离D3大于下侧悬臂与挂架的铰接轴和挂架旋转轴的距离D4。在D1大于D2的基础上,D3大于D4能够确保调节杆从导向孔上端移动到导向孔下端时,氮气弹簧是被逐渐拉近的,使氮气弹簧的弹力始终保持恒定。在上述的一种折臂攻丝机中,所述攻丝组件包括攻丝头、与安装架可转动固定的安装座以及用于连接安装座和攻丝头的连接件,所述安装架与安装座的连接轴沿水平方向设置,所述安装座内设有垂直于上述连接轴的安装孔,所述连接件的后端部插入安装孔内且能够绕安装孔的中轴线可转动固定,所述攻丝头的上端部与连接件的前端部可拆卸固定,所述攻丝头的中轴线垂直于安装孔的中轴线。在上述的一种折臂攻丝机中,所述安装座内设有与安装孔垂直的调节孔,所述调节孔位于安装孔的上端或下端并与安装孔有重叠部分,所述调节孔的内端部设有活动块,所述调节孔的外端部设有固定块,所述固定螺栓穿过固定块并与活动块螺纹连接,所述活动块和固定块位于安装孔内的部分其结构与安装孔相适配。在上述的一种折臂攻丝机中,所述挂架包括基架和固定于基架左右两侧的挂板,所述基架与旋臂的转动轴沿竖直方向设置,所两个挂板的后端均与基架固连,两根悬臂的后端均伸入两块挂板之间并与挂板的前端部铰接固定,所述导向孔设于悬臂后端和基架之间的挂板上。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:本技术通过设置基杆、调节杆和调节螺栓,通过转动调节螺栓控制调节杆沿导向孔上下移动从而驱动氮气弹簧的一端沿导向孔上下移动,刚开始工作的时候,氮气弹簧的弹力比较足,可以使调节杆位于导向孔的上端,在使用一段时间后,控制调节螺栓转动从而使氮气弹簧重新张紧,确保氮气弹簧一直保持较好的弹力,使悬臂抬起速度始终保持在标准速度上,并且使悬臂能够复位到原来高度,有利于提高本折臂攻丝机的使用寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的调节螺栓处的结构示意图。图3是本技术的安装座处的剖视图。图中,1、底座;2、旋臂;3、悬臂;4、挂架;5、安装架;6、导向孔;7、调节杆;8、基杆;9、调节螺栓;10、氮气弹簧;11、手柄;12、攻丝头;13、安装座;14、连接件;15、安装孔;16、调节孔;17、活动块;18、固定块;19、固定螺栓;20、基架;21、挂板。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述,参见图1—3:本折臂攻丝机包括底座1、旋臂2、悬臂3和攻丝组件,旋臂2倾斜设置并且旋臂2的下端与底座1绕竖直设置的旋转轴可转动连接,旋臂2可转动连接有挂架4,挂架4与旋臂2的转动轴沿竖直方向设置,悬臂3有两根且平行设置,两根悬臂3的一端均与挂架4的外端部铰接固定,两根悬臂3的另一端均与安装架5的一端铰接固定,攻丝组件与安装架5的另一端相连,挂架4的左右侧壁上对称设有长条状的导向孔6,导向孔6的上端与挂架4的转动轴距离D1大于导向孔6的下端与挂架4的转动轴距离D2,挂架4内设有同时贯穿两个导向孔6的调节杆7,调节杆7的下方设有与调节杆7平行的基杆8,基杆8的两端分别于挂架4固连,调节螺栓9沿竖直方向贯穿调节杆7和基杆8并与调节杆7和基杆8螺纹连接,转动调节螺栓9能够控制调节杆7沿导向孔6移动,悬臂3的左右两侧均设有氮气弹簧10,两个氮气弹簧10的一端分别与调节杆7的两端可转动固定,两个氮气弹簧10的另一端分别与上侧悬臂3中部的左右两侧可转动固连。本折臂攻丝机通过设置基杆8、调节杆7和调节螺栓9,通过转动调节螺栓9控制调节杆7沿导向孔6上下移动从而驱动氮气弹簧10的一端沿导向孔6上下移动,刚开始工作的时候,氮气弹簧10的弹力比较足,可以使调节杆7位于导向孔6的上端,在使用一段时间后,控制调节螺栓9转动从而使氮气弹簧10重新张紧,确保氮气弹簧10一直保持较好的弹力,使悬臂3抬起速度始终保持在标准速度上,并且使悬臂3能够复位到原来高度,有利于提高本折臂攻丝机的使用寿命。如图1和图3所示,调节螺栓9的上端固定有控制调节螺栓9转动的手柄11,上述手柄11的设置使调节更为方便快捷;上侧悬臂3与挂架4的铰接轴和挂架4旋转轴的距离D3大于下侧悬臂3与挂架4的铰接轴和挂架4旋转轴的距离D4,在D1大于D2的基础上,D3大于D4能够确保调节杆7从导向孔6上端移动到导向孔6下端时,氮气弹簧10是被逐渐拉近的,使氮气弹簧10的弹力始终保持恒定。进一步的,攻丝组件包括攻丝头12、与安装架5可转动固定的安装座13以及用于连接安装座13和攻丝头12的连接件14,安装架5与安装座13的连接轴沿水平方向设置,安装座13内设有垂直于上述连接轴的安装孔15,连接件14的后端部插入安装孔15内且能够绕安装孔15的中轴线可转动固定,攻丝头12的上端部与连接件14的前端部可拆卸固定,本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种折臂攻丝机,其特征在于:包括底座、旋臂、悬臂和攻丝组件,所述旋臂倾斜设置并且旋臂的下端与底座绕竖直设置的旋转轴可转动连接,所述旋臂可转动连接有挂架,所述挂架与旋臂的转动轴沿竖直方向设置,所述悬臂有两根且平行设置,两根悬臂的一端均与挂架的外端部铰接固定,两根悬臂的另一端均与安装架的一端铰接固定,所述攻丝组件与安装架的另一端相连,所述挂架的左右侧壁上对称设有长条状的导向孔,所述导向孔的上端与挂架的转动轴距离D1大于所述导向孔的下端与挂架的转动轴距离D2,所述挂架内设有同时贯穿两个导向孔的调节杆,所述调节杆的下方设有与调节杆平行的基杆,所述基杆的两端分别于挂架固连,调节螺栓沿竖直方向贯穿调节杆和基杆并与调节杆和基杆螺纹连接,转动调节螺栓能够控制调节杆沿导向孔移动,所述悬臂的左右两侧均设有氮气弹簧,两个氮气弹簧的一端分别与调节杆的两端可转动固定,两个氮气弹簧的另一端分别与上侧悬臂中部的左右两侧可转动固连。/n
【技术特征摘要】
1.一种折臂攻丝机,其特征在于:包括底座、旋臂、悬臂和攻丝组件,所述旋臂倾斜设置并且旋臂的下端与底座绕竖直设置的旋转轴可转动连接,所述旋臂可转动连接有挂架,所述挂架与旋臂的转动轴沿竖直方向设置,所述悬臂有两根且平行设置,两根悬臂的一端均与挂架的外端部铰接固定,两根悬臂的另一端均与安装架的一端铰接固定,所述攻丝组件与安装架的另一端相连,所述挂架的左右侧壁上对称设有长条状的导向孔,所述导向孔的上端与挂架的转动轴距离D1大于所述导向孔的下端与挂架的转动轴距离D2,所述挂架内设有同时贯穿两个导向孔的调节杆,所述调节杆的下方设有与调节杆平行的基杆,所述基杆的两端分别于挂架固连,调节螺栓沿竖直方向贯穿调节杆和基杆并与调节杆和基杆螺纹连接,转动调节螺栓能够控制调节杆沿导向孔移动,所述悬臂的左右两侧均设有氮气弹簧,两个氮气弹簧的一端分别与调节杆的两端可转动固定,两个氮气弹簧的另一端分别与上侧悬臂中部的左右两侧可转动固连。
2.根据权利要求1所述的一种折臂攻丝机,其特征在于:所述调节螺栓的上端固定有控制调节螺栓转动的手柄。
3.根据权利要求1所述的一种折臂攻丝机,其特征在于:上侧悬臂与挂架的铰接轴和挂架旋转轴的距离D3大于下侧悬...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑景志,
申请(专利权)人:郑景志,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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