一种具有联动固定功能的五金加工用金属板材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有联动固定功能的五金加工用金属板材切割装置，属于五金加工技术领域，包括第一支撑板，第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第一支撑板的上表面两端设置有与第二支撑板相对应的可调节支撑杆，所述第二支撑板的下表面设置有切割机构，切割机构包括第一安装板，第一安装板的下表面中部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有限位丝杆，限位丝杆的一侧设置有限位滑板，驱动电机的底端固定连接有与限位滑板滑动连接的第四限位板；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，使用时通过联动固定结构对需要切割的金属板材进行固定，防止金属板材在被切割时发生移动，提升切割装置的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有联动固定功能的五金加工用金属板材切割装置
本技术属于五金加工
，具体涉及一种具有联动固定功能的五金加工用金属板材切割装置。
技术介绍
中国专利（公开号为CN210435912U）公开了一种用于五金加工的切割装置，包括底座,所述底座上端左部固定安装有支撑座，支撑座上端中部焊接有支撑柱，支撑座上端四角各安装一个一号固定螺丝，且上端四角各开有一号穿孔，底座上端左部开有四个一号定位孔，所述底座前后两端均固定安装有遮挡固定装置，且遮挡固定装置前后两端各开有一对二号定位孔。该技术的优点在于，通过设置遮挡固定装置和控制装置，可以更安全的对五金件进行切割，该装置结构简单牢固，灵活性强。然而该切割装置由于缺少相应的固定结构，导致用户无法对需要进行切割的金属板材进行固定，使得金属板材在被切割时很容易发生移动，影响切割装置的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有联动固定功能的五金加工用金属板材切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有联动固定功能的五金加工用金属板材切割装置，包括第一支撑板，第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第一支撑板的上表面两端设置有与第二支撑板相对应的可调节支撑杆，所述第二支撑板的下表面设置有切割机构，切割机构包括第一安装板，第一安装板的下表面中部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有限位丝杆，限位丝杆的一侧设置有限位滑板，驱动电机的底端固定连接有与限位滑板滑动连接的第四限位板，限位滑板的一侧固定连接有与限位丝杆螺纹连接的限位滑块，限位滑板的另一侧固定连接有第二安装板，第二安装板的底端固定连接有切割电机，限位丝杆的底端设置有第一限位板，第一限位板的下方设置有固定板，固定板的上表面两端固定连接有与第一限位板滑动连接的限位件，第一限位板的下表面设置有与固定板相对应的限位气囊，第一限位板的上方设置有与限位滑块固定连接的第二限位板，第二限位板的下表面固定连接有活塞缸，活塞缸的顶端设置有与限位气囊相对应的输气软管，活塞缸的底端设置有第二复位弹簧，第一安装板的下表面一端设置有与第二限位板滑动连接的第三限位板，第三限位板的底端与第一限位板通过焊接方式固定连接。作为本技术进一步的方案：所述限位件的顶端设置有第一复位弹簧，固定板的下表面设置有缓冲垫板，缓冲垫板为长方体结构，缓冲垫板的材质为橡胶，缓冲垫板与固定板通过胶水粘合连接。作为本技术再进一步的方案：所述第四限位板为长方体结构，第四限位板的顶端与驱动电机通过焊接方式固定连接，第四限位板的底端与第一限位板通过焊接方式固定连接，限位丝杆的底端与第一限位板通过轴承转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述第二安装板的侧面顶端设置有与切割电机相对应的散热扇，散热扇与第二安装板通过螺丝钉固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第二支撑板的下表面两端设置有照明灯，照明灯的两端设置有螺丝钉，照明灯通过两端的螺丝钉固定在第二支撑板上。作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑板的下表面两端设置有减震支撑块，减震支撑块为长方体结构，减震支撑块的材质为橡胶，减震支撑块与第一支撑板通过螺丝钉固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，使用时通过联动固定结构对需要切割的金属板材进行固定，防止金属板材在被切割时发生移动，提升切割装置的加工精度，其次，本装置具有散热和减震功能，使切割装置的功能更加丰富，值得推广和使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术对应的切割机构的结构示意图；图3为本技术对应的固定板的结构示意图；图中：1-照明灯、2-可调节支撑杆、3-切割机构、4-减震支撑块、5-第一支撑板、6-第二支撑板、31-第一限位板、32-第一复位弹簧、33-限位气囊、34-输气软管、35-固定板、36-第二复位弹簧、37-活塞缸、381-第二限位板、382-第三限位板、383-第一安装板、384-驱动电机、385-限位丝杆、386-第四限位板、387-限位滑板、388-散热扇、389-切割电机、391-第二安装板、392-限位件、393-缓冲垫板、394-限位滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种具有联动固定功能的五金加工用金属板材切割装置，包括第一支撑板5，第一支撑板5的上方设置有第二支撑板6，第一支撑板5的上表面两端通过焊接方式固定连接有与第二支撑板6相对应的可调节支撑杆2，第二支撑板6的下表面设置有切割机构3，切割机构3包括第一安装板383，第一安装板383的下表面中部通过螺栓固定连接有驱动电机384，驱动电机384的输出端通过焊接方式固定连接有限位丝杆385，限位丝杆385的一侧设置有限位滑板387，驱动电机384的底端固定连接有与限位滑板387滑动连接的第四限位板386，限位滑板387的一侧固定连接有与限位丝杆385螺纹连接的限位滑块394，限位滑板387的另一侧固定连接有第二安装板391，第二安装板391的底端固定连接有切割电机389；限位丝杆385的底端设置有第一限位板31，第一限位板31的下方设置有固定板35，固定板35的上表面两端通过焊接方式固定连接有与第一限位板31滑动连接的限位件392，第一限位板31的下表面通过胶水粘合有与固定板35相对应的限位气囊33，第一限位板31的上方设置有与限位滑块394固定连接的第二限位板381，第二限位板381的下表面通过焊接方式固定连接有活塞缸37，活塞缸37的顶端设置有与限位气囊33相对应的输气软管34，活塞缸37的底端设置有驱动活塞缸37伸展的第二复位弹簧36，第一安装板383的下表面一端设置有与第二限位板381滑动连接的第三限位板382，第三限位板382的底端与第一限位板31通过焊接方式固定连接；为了使固定板35可以更好的向第一限位板31的方向靠近，本实施例中，优选的，限位件392的顶端设置有用于驱动固定板35上升的第一复位弹簧32，固定板35的下表面设置有缓冲垫板393；为了使缓冲垫板393起到的缓冲效果更好，本实施例中，优选的，缓冲垫板393为长方体结构，缓冲垫板393的材质为橡胶，缓冲垫板393与固定板35通过胶水粘合连接；为了使第四限位板386的使用更加可靠，本实施例中，优选的，第四限位板386为长方体结构，第四限位板386的顶端与驱动电机384通过焊接方式固定连接，第四限位板386的底端与第一限位板31通过焊接方式固定连接，限位丝杆385的底端与第一限位板31通过轴承转动连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有联动固定功能的五金加工用金属板材切割装置，包括第一支撑板（5），第一支撑板（5）的上方设置有第二支撑板（6），第一支撑板（5）的上表面两端设置有与第二支撑板（6）相对应的可调节支撑杆（2），其特征在于：所述第二支撑板（6）的下表面设置有切割机构（3），切割机构（3）包括第一安装板（383），第一安装板（383）的下表面中部固定连接有驱动电机（384），驱动电机（384）的输出端固定连接有限位丝杆（385），限位丝杆（385）的一侧设置有限位滑板（387），驱动电机（384）的底端固定连接有与限位滑板（387）滑动连接的第四限位板（386），限位滑板（387）的一侧固定连接有与限位丝杆（385）螺纹连接的限位滑块（394），限位滑板（387）的另一侧固定连接有第二安装板（391），第二安装板（391）的底端固定连接有切割电机（389），限位丝杆（385）的底端设置有第一限位板（31），第一限位板（31）的下方设置有固定板（35），固定板（35）的上表面两端固定连接有与第一限位板（31）滑动连接的限位件（392），第一限位板（31）的下表面设置有与固定板（35）相对应的限位气囊（33），第一限位板（31）的上方设置有与限位滑块（394）固定连接的第二限位板（381），第二限位板（381）的下表面固定连接有活塞缸（37），活塞缸（37）的顶端设置有与限位气囊（33）相对应的输气软管（34），活塞缸（37）的底端设置有第二复位弹簧（36），第一安装板（383）的下表面一端设置有与第二限位板（381）滑动连接的第三限位板（382），第三限位板（382）的底端与第一限位板（31）通过焊接方式固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有联动固定功能的五金加工用金属板材切割装置，包括第一支撑板（5），第一支撑板（5）的上方设置有第二支撑板（6），第一支撑板（5）的上表面两端设置有与第二支撑板（6）相对应的可调节支撑杆（2），其特征在于：所述第二支撑板（6）的下表面设置有切割机构（3），切割机构（3）包括第一安装板（383），第一安装板（383）的下表面中部固定连接有驱动电机（384），驱动电机（384）的输出端固定连接有限位丝杆（385），限位丝杆（385）的一侧设置有限位滑板（387），驱动电机（384）的底端固定连接有与限位滑板（387）滑动连接的第四限位板（386），限位滑板（387）的一侧固定连接有与限位丝杆（385）螺纹连接的限位滑块（394），限位滑板（387）的另一侧固定连接有第二安装板（391），第二安装板（391）的底端固定连接有切割电机（389），限位丝杆（385）的底端设置有第一限位板（31），第一限位板（31）的下方设置有固定板（35），固定板（35）的上表面两端固定连接有与第一限位板（31）滑动连接的限位件（392），第一限位板（31）的下表面设置有与固定板（35）相对应的限位气囊（33），第一限位板（31）的上方设置有与限位滑块（394）固定连接的第二限位板（381），第二限位板（381）的下表面固定连接有活塞缸（37），活塞缸（37）的顶端设置有与限位气囊（33）相对应的输气软管（34），活塞缸（37）的底端设置有第二复位弹簧（36），第一安装板（383）的下表面一端设置有与第二限位板（381）滑动连接的第三限位板（382），第三限位板（382）的底端与第一限位板（31）通过焊接方式固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赖银秀，
申请(专利权)人：赖银秀，
类型：新型
国别省市：广东;44